Lze řezat rezavé železné pláty laserovým řezacím strojem

XT Laserový stroj na řezání kovů laserem

Jak funguje kovový laserový řezací stroj při zpracování

První věc, kterou vám představíme, je princip zpracování kovového laserového řezacího stroje: laser emitovaný laserem je zaostřen čočkou a konverguje do velmi malého bodu v ohnisku. Obrobek v ohnisku je ozařován vysoce výkonným laserovým bodem, který generuje místní vysokou teplotu přes 9000° C, což způsobí, že se obrobek okamžitě vypaří. Kromě toho se k odfouknutí odpařeného kovu používá pomocný řezný plyn a jak se CNC obráběcí stroj pohybuje, k dosažení účelu řezání.

Vzhledem k vysoké tvrdosti a vysoké teplotní odolnosti je u vysokoteplotních slitin obtížné zajistit přesnost při použití laserového řezání. Ve srovnání s běžnou ocelí jsou proto hlavními potížemi při použití strojů na řezání kovů laserem ke zpracování vysokoteplotních hliníkových slitin:

1. Vysoká tendence k otužování. Například tvrdost matrice GH4169 bez zpevňovací úpravy je asi HRC37. Po řezání kovovým laserovým řezacím strojem se na povrchu vytvoří vytvrzovací vrstva cca 0,03 mm a tvrdost se zvýší na cca HRC47 se stupněm vytvrzení až 27 %. Fenomén mechanického zpevňování má velký vliv na životnost zoxidovaného závitníku, což obvykle vede k silnému meznímu opotřebení.

2. Materiál má špatnou tepelnou vodivost. Velké množství řezného tepla vznikajícího při řezání vysokoteplotních slitin nese závitník s oxidační špičkou a špička nástroje snese řeznou teplotu až 700-9000℃. Působením vysoké teploty a vysoké řezné síly dochází k plastické deformaci, adhezi a difúznímu opotřebení řezné hrany.

3. Vysoká řezná síla. Pevnost vysokoteplotních slitin je o více než 30 % vyšší než u běžně používaných materiálů legované oceli pro parní turbíny. Při řezných teplotách nad 600℃Pevnost vysokoteplotních slitinových materiálů na bázi niklu je stále vyšší než pevnost materiálů z běžné legované oceli. Jednotková řezná síla nevyztužených vysokoteplotních slitin je vyšší než 3900 N/mm2, zatímco u běžné legované oceli je pouze 2400 N/mm2.

4. Hlavními složkami slitin na bázi niklu jsou nikl a chrom a přidává se také malé množství dalších prvků, jako je molybden, tantal, niob, wolfram atd. Stojí za zmínku, že tantal, niob, wolfram atd. jsou také hlavní komponenty používané k výrobě závitníků s oxidační špičkou pro tvrdé slitiny (nebo rychlořeznou ocel). Zpracování vysokoteplotních slitin těmito závitníky s oxidační špičkou způsobí difúzní opotřebení a abrazivní opotřebení.

Mohou být rezavé železné desky přímo řezány laserovým řezacím strojem

Rez na kovových materiálech, jako jsou železné plechy a uhlíková ocel, je na vlhkém a horkém jihu zcela normálním jevem. Lze rezavé desky přímo řezat pomocí laserového řezacího stroje? Odpověď je samozřejmě: Ne.

Každý ví, že laserové řezací stroje jsou božské nástroje pro řezání železa jako bláto, ale laser laserových řezacích strojů je proti korozi povrchů bezmocný. Protože laser se sám o sobě nemůže stát zdrojem světla, teplo může vznikat až poté, co je absorbováno povrchem plechu. U materiálů, které nezrezivěly, a materiálů, které již zrezivěly, je absorpce laseru velmi odlišná a také efekt řezání je odlišný.

Vezmeme-li jako příklad zrezivělý plech pod 5 mm, řezání rovnoměrně zrezivělého plechu jako celku povede k lepšímu řeznému výkonu než nerovné zrezivělé plechy. Protože celkově rovnoměrně zrezivělá deska rovnoměrně absorbuje laser, může provádět dobré řezání. U materiálů s nerovnoměrnou rzí na povrchu by měl být stav povrchu materiálu před řezáním jednotný. Samozřejmě, pokud to podmínky dovolují, stále se doporučuje nejprve použít leštící stroj k odstranění rzi.

U silnějších zrezivělých plátů, pokud je laserový řezací stroj přímo použit k řezání zrezivělých plátů, je snadné způsobit neúplné řezání, špatnou kvalitu řezání a dokonce rozstřikování strusky, což může způsobit poškození ochranné čočky nebo dokonce zaostření na čočka, což způsobí explozi keramického těla. Pokud tedy řežete silné rezavé materiály, je nutné před řezáním nejprve odstranit rez.