Co dělat s vypalováním hran laserovým řezacím strojem

TheXT laserový řezací stroj řeže desky z uhlíkové oceli

Laserový řezací stroj je běžné laserové zařízení používané k řezání kovových materiálů. Protože proces řezání laserem patří do odvětví bezkontaktního zpracování za tepla, zbytky vznikající při řezání jsou převážně odfukovány plynem. V procesu každodenního používání laserového řezacího stroje, když kontrolujeme povrch obrobku, zjistíme, že povrch obrobku řezaného laserovým řezacím strojem je spálený, čemuž se říká pálení hran, Jak bychom měli reagovat, když vznikají tyto situace? Nebojte se, výrobceXT Laserové řezací stroje středního a nízkého výkonu jsou zde proto, aby všechny poučily, jak se s výše uvedenou situací vypořádat.

Proč dochází u laserového řezacího stroje k vypalování hran?

Když laserové řezací stroje zpracovávají plech, může docházet k vypalování hran a visení strusky, což vážně ovlivňuje přesnost a vzhled produktu. Pro mnoho začínajících operátorů neví, jak tento problém vyřešit. Pojďme nejprve pochopit, proč laserové řezací stroje zažívají vypalování hran.

Stroje na řezání kovů laserem vytvářejí při zpracování plechu velké množství tepla. Za normálních okolností bude teplo vznikající řezáním difundovat podél řezného švu ke zpracovávanému plechu pro dostatečné chlazení. Při zpracování malých otvorů pomocí kovového laserového řezacího stroje může vnější strana otvoru dostat dostatečné chlazení, zatímco malá část otvoru na vnitřní straně jednoho otvoru má malý prostor pro difúzi tepla, což má za následek nadměrnou koncentraci tepelná energie, která může způsobit přehřátí, usazování strusky a tak dále. Navíc při řezání tlustých plechů může akumulace roztaveného kovu a tepla na povrchu materiálu během perforace způsobit turbulence v pomocném proudění vzduchu a nadměrný přívod tepla, což vede k přehřátí.

Metoda řešení vypalování hran v kovových laserových řezacích strojích

1. Řešení přepálení při řezání malých otvorů v uhlíkové oceli kovovým laserovým řezacím strojem: Při řezání uhlíkové oceli s kyslíkem jako pomocným plynem je klíč k vyřešení problému v tom, jak potlačit tvorbu tepla z oxidační reakce. Lze použít metodu použití pomocného kyslíku při perforaci a přechod na pomocný vzduch nebo dusík pro řezání. Touto metodou lze zpracovat malé otvory o tloušťce až 1/6 desek. Pulzní řezné podmínky s nízkou frekvencí a vysokým špičkovým výstupním výkonem mají charakteristiku snížení tepelného výkonu, což pomáhá optimalizovat řezné podmínky. Nastavení podmínek na jeden pulzní laserový paprsek, vysoký špičkový energetický výkon a nízkofrekvenční podmínky mohou účinně snížit hromadění roztaveného kovu na povrchu materiálu během procesu perforace a účinně potlačit tepelný výkon.

2. Řešení pro kovový laserový řezací stroj pro řezání hliníkové slitiny a nerezové oceli: Při zpracování těchto materiálů se jako pomocný plyn používá dusík, který nezpůsobí pálení hran při řezání. Vzhledem k vysoké teplotě materiálu uvnitř malého otvoru však bude jev strusky visící na vnitřní straně častější. Efektivním řešením je zvýšení tlaku pomocného plynu a nastavení podmínek na vysoký špičkový výkon a nízkofrekvenční pulzní podmínky. Při použití vzduchu jako pomocného plynu stejně jako při použití dusíku nedojde k přehřátí, ale snadno se může stát, že na dně bude viset struska. Podmínky je třeba nastavit na vysoký tlak pomocného plynu, vysoký špičkový výkon a nízkofrekvenční pulzní podmínky.

Stručně řečeno, získali jste nové znalosti o tom, jak takové problémy řešit? Ve skutečnosti byste v žádném případě neměli spěchat, když narazíte na problémy, vždy můžete najít řešení. Pokud jste zakoupili aXT laserový řezací stroj, můžete nás kontaktovat pro vyřešení vašich starostí.