Jaké jsou speciální procesy laserových řezacích strojů

XTLaser - Laserový řezací stroj

Jaké jsou speciální procesy laserových řezacích strojů? S rozvojem technologie si stále více společností začalo vybírat laserové řezací stroje, které nahrazují tradiční řezací stroje. Ve srovnání s tradičním řezacím zařízením se laserové řezací stroje výrazně zlepšily v přesnosti, účinnosti a funkčnosti zařízení. Proto je nutné mít určité znalosti o jedinečném procesu laserových řezacích strojů před jejich použitím, abychom zlepšili naši efektivitu výroby a kvalitu výrobního procesu. Pojďme se podívat na tradiční metody řezání laserových řezacích strojů. Řemeslo, které stroje nedokážou.

1. Skákající žába.

Z oficiální definice je Leapfrog prázdnou cestou laserového řezacího stroje. Prázdný pojezd: To znamená, že laserový řezací stroj se pohybuje bez řezání. Stroj například nejprve vyřízne otvor 1, poté vyřízne otvor 2. Řezací hlava se pohybuje z bodu A do bodu B. Samozřejmě musí být během pohybu uzavřena. Při pohybu z bodu A do bodu B běží stroj „naprázdno“, čemuž se říká prázdný zdvih. Pokud je však mezi body AB použit parabolický pohyb, namísto uzavření řezací hlavy do bodu B po řezání v bodě A, zkrátí se doba zvedání řezací hlavy, výrazně se sníží uživatelské náklady na řezání a zlepší se efektivita řezání uživatelem. Tato nová technologie se nazývá „žabí skákání“. Nejvýraznější vlastností žabího skákání je vyšší přesnost a vyšší rychlost. Laserový řezací stroj s funkcí skoku žáby je vlastně technologie pro změnu prázdné dráhy osy Z.

2ï¼¼: Automatické ostření.

Při řezání různých materiálů se vyžaduje, aby ohnisko laserového paprsku dopadalo do různých poloh na průřezu obrobku, jak je znázorněno na následujícím obrázku, proto je nutné plynule upravovat polohu zaostření. Někteří lidé věří, že pokud se změní výška řezací hlavy, poloha zaostření se zvýší, když se řezací hlava zvedne, a sníží se, když se řezací hlava sníží. Ve skutečnosti věci nejsou tak jednoduché. Jak všichni víme, spodní část řezací hlavy je tryska. Během procesu řezání je vzdálenost mezi tryskou a obrobkem (výška trysky) asi 0,5-1,5 mm, což je pevná hodnota, to znamená, že výška trysky zůstává nezměněna, takže zaostření nelze upravit zvednutím řezací hlavy , jinak nelze proces řezání dokončit. Ohniskovou vzdálenost zaostřovací čočky nelze změnit, takže ji nelze upravit změnou ohniskové vzdálenosti. Změnou polohy zaostřovací čočky lze změnit polohu zaostření: pokud je zaostřovací čočka sklopená, zaostření se sníží. Když je zaostřovací čočka zvednutá, zaostření se také zvyšuje. Toto je také běžně používaná metoda automatického ostření, která je poháněna motorem pro pohyb ostřícího zrcátka nahoru a dolů. Další metodou automatického zaostřování je konfigurace zrcadla s proměnným zakřivením předtím, než paprsek vstoupí do zaostřovacího zrcadla, a změna úhlu divergence odraženého paprsku změnou zakřivení zrcadla, čímž se změní poloha zaostření.

3ï¼¼: Automatické vyhledání hran.

Pokud je papír zkosený, může to způsobit odpad během procesu řezání. Pokud řezací stroj dokáže snímat úhel a původ listu a upravit proces řezání tak, aby se přizpůsobil úhlu a poloze listu, může se vyhnout plýtvání. Po aktivaci funkce automatického vyhledání hran začne řezací hlava z bodu P a automaticky změří tři body na dvou vertikálních rovinách plechu: P1, P2, P3 a vypočítá úhel sklonu plechu A a úhel plechu. . Počátek s pomocí funkce automatického vyhledání hran může efektivně ušetřit čas na seřízení obrobku, snížit pracnost a zlepšit tak efektivitu řezání.

4¼¼: Řezání hran.

Pokud jsou obrysy sousedních dílů rovné a mají stejný úhel, lze je spojit do přímky a řezat pouze jednou, to znamená společné řezání hran. Je zřejmé, že běžné řezání hran zkracuje délku řezu a může výrazně zlepšit efektivitu obrábění. Řezání koedge nevyžaduje, aby tvar dílů byl pravoúhlý. Společné řezání nejen šetří čas řezání, ale také snižuje počet perforací, takže výhody jsou velmi zřejmé. Pokud se každý den ušetří 1,5 hodiny a každý rok se ušetří 500 hodin díky společnému řezání, celkové náklady na hodinu se vypočítají jako 100 Metacomputing, což odpovídá vytvoření výhod více než 50 000 juanů ročně.

Výše uvedené jsou jedinečné procesy laserových řezacích strojů ve srovnání s tradičními řezacími stroji. Celkově došlo k výraznému pokroku. I to je jeden z důvodů, proč si některé firmy nemohou dovolit nákup vybavení a musí jej pořizovat na splátky.