Tři hlavní oblasti aplikace laserové technologie v Číně

Technologie laserového značení, technologie laserového řezání a technologie laserového svařování jsou tři hlavní oblasti aplikace laserové technologie v Číně

Technologie laserového značení

Technologie laserového značení je jednou z největších aplikačních oblastí laserového zpracování. Laserové značení je metoda značení, která využívá laser s vysokou hustotou energie k místnímu ozáření obrobku, odpaření povrchového materiálu nebo vyvolání chemické reakce změny barvy, čímž zanechá trvalou stopu. Laserové značení může tisknout všechny druhy znaků, symbolů a vzorů a velikost znaků se liší od milimetru k mikrometru, což má zvláštní význam pro ochranu výrobků proti padělání. Zaostřený ultrajemný laserový paprsek je jako nůž, který dokáže bod po bodu odstraňovat povrchový materiál předmětu. Jeho progresivita spočívá v bezkontaktním zpracování v procesu značení, které nebude produkovat mechanické vytlačování ani mechanické namáhání, takže nepoškodí zpracovávaný předmět. Vzhledem k malé velikosti, malé tepelně ovlivněné zóně a jemnému zpracování zaostřeného laseru lze dokončit některé procesy, které nelze realizovat tradičními metodami.

"Nástroj" používaný při laserovém zpracování je zaostřovací bod, který nevyžaduje další vybavení a materiály. Dokud může laser pracovat normálně, může být nepřetržitě zpracováván po dlouhou dobu. Rychlost laserového zpracování je vysoká a náklady jsou nízké. Laserové zpracování je automaticky řízeno počítačem a do výrobního procesu není potřeba žádný ruční zásah.

Jaký druh informací může laser označit, souvisí pouze s obsahem návrhu v počítači. Dokud lze identifikovat kreslicí značkovací systém navržený v počítači, může značkovací stroj přesně obnovit konstrukční informace na příslušném nosiči. Funkce softwaru tedy vlastně do značné míry určuje funkci systému.

Technologie řezání laserem

Technologie řezání laserem je široce používána při zpracování kovových a nekovových materiálů, což může výrazně zkrátit dobu zpracování, snížit náklady na zpracování a zlepšit kvalitu obrobku. Moderní laser se v představivosti lidí stal "ostrý meč" "řezání železa jako bláto". Vezměte si CO2 laserový řezací stroj naší společnosti jako příklad, celý systém se skládá z řídicího systému, pohybového systému, optického systému, vodního chlazení, odvodu kouře a systému ochrany proti vyfukování vzduchu atd. Je přijat nejpokročilejší režim numerického řízení realizovat víceosé propojení a laserové řezání nezávislé na energii dopadu. Současně jsou podporovány DXP, PLT, CNC a další grafické formáty, aby se zlepšila schopnost vykreslování a zpracování grafiky rozhraní. Importovaný servomotor a vodicí kolejnice převodovky s vynikajícím výkonem jsou přizpůsobeny k dosažení dobré přesnosti pohybu při vysoké rychlosti.

Řezání laserem je realizováno aplikací energie s vysokou hustotou výkonu generované laserovým zaostřováním. Pod kontrolou počítače se laser vybíjí prostřednictvím pulsu, čímž vydává řízený opakující se vysokofrekvenční pulsní laser, vytvářející paprsek s určitou frekvencí a určitou šířkou pulsu. Pulzní laserový paprsek je přenášen a odražen optickou dráhou a zaostřen na povrch zpracovávaného objektu, aby vytvořil drobný světelný bod s vysokou hustotou energie. Ohnisko se nachází v blízkosti zpracovávaného povrchu a zpracovávaný materiál se taví nebo odpařuje při okamžité vysoké teplotě. Každý vysokoenergetický laserový puls okamžitě vystříkne na povrch předmětu malý otvor. Pod řízením počítače se laserová obráběcí hlava a zpracovávaný materiál vůči sobě plynule pohybují podle předem nakresleného obrázku tak, aby zpracovávaly předmět. Požadovaný tvar. Během řezání je proud plynu koaxiální s paprskem rozstřikován z řezací hlavy a roztavený nebo odpařený materiál je vyfukován ze spodní části řezu (poznámka: pokud vyfukovaný plyn reaguje s materiálem, který má být řezán, reakce bude poskytují dodatečnou energii potřebnou pro řezání.Proud plynu má také funkci chlazení řezné plochy, zmenšení tepelně ovlivněné oblasti a zajištění, že se zaostřovací čočka neznečistí). Ve srovnání s tradičními metodami zpracování plechů má laserové řezání vlastnosti vysoké kvality řezu (úzká šířka řezu, malá tepelně ovlivněná zóna, hladký řez), vysoká rychlost řezání, vysoká flexibilita (může řezat jakýkoli tvar podle libosti), široká škála materiálů, atd. Adaptabilita a další výhody.

Technologie laserového svařování

Laserové svařování je jedním z důležitých aspektů aplikace technologie laserového zpracování materiálů. Proces svařování je tepelně vodivý, to znamená, že povrch obrobku je ohříván laserovým zářením a povrchové teplo je vedeno do vnitřní difúze prostřednictvím přenosu tepla. Řízením šířky, energie, špičkového výkonu a opakovací frekvence laserového pulsu se obrobek roztaví a vytvoří specifickou roztavenou lázeň. Pro své jedinečné přednosti se úspěšně používá při svařování malých dílů. Vznik vysoce výkonných CO2 a vysoce výkonných YAG laserů otevřel nové pole laserového svařování. Hluboké penetrační svařování založené na efektu klíčové dírky bylo realizováno a stále více se používá v mechanickém, automobilovém, ocelářském a dalších průmyslových odvětvích.

Ve srovnání s jinými technologiemi svařování jsou hlavní výhody laserového svařování: vysoká rychlost, velká hloubka a malá deformace. Lze jej svařovat při normální teplotě nebo za zvláštních podmínek a instalace svařovacího zařízení je jednoduchá. Například, když laser prochází elektromagnetickým polem, paprsek se nevychýlí. Laser může být svařován ve vzduchu a některých plynných prostředích a může být svařován přes sklo nebo materiály propustné pro paprsek. Po laserovém zaostření je hustota výkonu vysoká. Při svařování vysoce výkonných zařízení může poměr stran dosáhnout 5:1 a maximální může dosáhnout 10:1. Může svařovat žáruvzdorné materiály, jako je titan a křemen, stejně jako heterogenní materiály, s dobrým účinkem. Například měď a tantal, dva materiály se zcela odlišnými vlastnostmi, mají míru kvalifikace téměř 100 %. Mikrosvařování je také možné. Po zaostření laserového paprsku lze získat velmi malý bod a lze jej přesně umístit. Může být aplikováno na montáž a svařování malých dílů v automatické výrobě ve velkém měřítku, jako je vedení integrovaného obvodu, hodinová vlásenka, elektronová pistole s obrazovou trubicí atd. Laserové svařování má nejen vysokou efektivitu výroby a vysokou účinnost, ale má také malé tepelně ovlivněná zóna a žádné znečištění svařovacího bodu, což výrazně zlepšuje kvalitu svařování. Dokáže svařovat díly, které je obtížné kontaktovat a realizovat bezkontaktní dálkové svařování, které má velkou flexibilitu. Aplikace technologie přenosu optických vláken v laserové technologii YAG umožnila širší propagaci a uplatnění technologie laserového svařování. Laserový paprsek lze snadno rozdělit podle času a prostoru a lze jej zpracovávat současně a na více stanicích, což poskytuje podmínky pro přesnější svařování.