Jak zpracovávat měděné výrobky pomocí laserového řezacího stroje na měděné desky

XT Laserový řezací stroj na měděné desky

Laserový řezací stroj může řezat různé kovové materiály, jako je hliník, měď, zinek, nerezová ocel, uhlíková ocel atd., zvláště vhodný pro řezání materiálů z nerezové oceli. Laserový řezací stroj může dosáhnout dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím, nejen dobrou kvalitou řezání, ale také vysokou rychlostí řezání, ale je stále obtížné řezat měděný plech, ale pokud správně nastavíte laserový řezací stroj, nepotřebujete obávat se o kvalitu řezu.

Pro řezání měděných výrobků má mnoho pracovníků mnoho problémů se specifickým provozem a nastavením parametrů kovového laserového řezacího stroje. Řezání neprovádí pouze stroje, ale vyžaduje také určité zkušenosti. Pojďme si to představit podrobně. Jak řezat měděný materiál pomocí kovového laserového řezacího stroje.

Vysoce reflexní kovové materiály bylo vždy obtížné řezat kovovými laserovými řezacími stroji, včetně mědi, hliníku, zlata a dalších kovových materiálů. Mnoho výrobců kovových laserových řezacích strojů v Shenzhenu je nyní důležitou otázkou.

Při řezání vysoce reflexních kovových materiálů je třeba přidat pomocný plyn. Když laserový řezací stroj řeže kovovou měď, přidaný pomocný plyn reaguje s materiálem za podmínek vysoké teploty, aby se zlepšila rychlost řezání. Například spalování lze dosáhnout použitím kyslíku. Pro laserové řezací zařízení je dusík jako pomocný plyn pro zlepšení řezného účinku. Pro měděné materiály pod 1MM lze pro zpracování použít kovový laserový řezací stroj.

Proto se při použití laserového řezacího stroje na kov nemusíte starat o to, zda jej lze řezat. V této době dbejte na léčebný efekt, proto je lepší používat jako pomocný plyn dusík. Když tloušťka kovové mědi dosáhne 2MM, nelze pro zpracování použít dusík. V tomto okamžiku je nutné přidat kyslík, aby došlo k jeho oxidaci, aby bylo dosaženo účelu řezání.

Prostřednictvím výše uvedeného vysvětlení by měl každý vědět, jak vyrobit měděný materiál pro kovový laserový řezací stroj. Ve skutečnosti to, na co při řezání dbáme, není to, zda dokážeme dořezat materiál nebo kolik toho dokážeme uříznout za hodinu, ale přesnost řezání. Nejdůležitější je, jak uchopit přesnost řezání kovového laserového řezacího stroje.

Ve srovnání s jinými metodami tepelného řezání se laserové řezání obecně vyznačuje vysokou rychlostí řezání a vysokou kvalitou. Dá se to shrnout následovně.

1. Dobrá kvalita řezu.

Díky malému laserovému bodu, vysoké hustotě energie a vysoké rychlosti řezání může řezání laserem dosáhnout lepší kvality řezání.

1 Laserová řezná štěrbina je tenká a úzká a obě strany štěrbiny jsou rovnoběžné a kolmé k povrchu a rozměrová přesnost řezné části může dosáhnout± 0,05 mm.

2. Řezná plocha je hladká a krásná a drsnost povrchu je pouze desítky mikronů. Jako poslední proces lze použít i řezání laserem a díly lze přímo použít bez mechanického zpracování.

③ Po řezání materiálu laserem je šířka tepelně ovlivněné zóny velmi malá a výkon materiálu v blízkosti zářezu je téměř neovlivněn. Deformace obrobku je malá, přesnost řezání je vysoká, geometrický tvar zářezu je dobrý a tvar průřezu zářezu je relativně pravidelný obdélník. Viz tabulka 1 pro laserové řezání, řezání kyslíkem a plazmové řezání. Řezným materiálem je deska z nízkouhlíkové oceli o tloušťce 6,2 mm.

2. Vysoká účinnost řezání.

Vzhledem k přenosovým charakteristikám laseru je laserový řezací stroj obecně vybaven vícenásobnými numerickými řídicími pracovními stoly a celý proces řezání může být plně digitálně řízen. V procesu provozu je pouze nutné změnit NC program, který lze použít pro řezání dílů s různými tvary. Může realizovat jak dvourozměrné řezání, tak trojrozměrné řezání.

3. Vysoká rychlost řezání.

Pomocí laseru s výkonem 1200 W řezejte 2 mm tlustý plech z nízkouhlíkové oceli a rychlost řezání může dosáhnout 600 cm/min. Řezná rychlost 5 mm tlusté desky z polypropylenové pryskyřice může dosáhnout 1200 cm/min. V procesu řezání laserem není nutné materiál upínat a fixovat, což šetří nejen upínací přípravek, ale také pomocný čas nakládání a vykládání.

4. Bezkontaktní řezání.

Při řezání laserem nedochází ke kontaktu svařovací pistole a obrobku a nedochází k opotřebení nástroje. Pro zpracování dílů různých tvarů není nutné měnit „nástroj“, ale pouze měnit výstupní parametry laseru. Proces řezání laserem má nízkou hlučnost, malé vibrace a žádné znečištění.

5. Existuje mnoho druhů řezných materiálů.

Ve srovnání s řezáním kyslíkem a plazmou má řezání laserem mnoho druhů materiálů, včetně hliníku, mědi, zinku, nerezové oceli, uhlíkové oceli a dalších kovových materiálů. Pro různé materiály však díky svým vlastním termofyzikálním vlastnostem a různé absorpci laserového světla vykazují různou přizpůsobivost laserového řezání.