Techniky řezání laserem pro různé kovové materiály

Za prvé, řezání nerezové oceli.
Kovová deska z nerezové oceli je obecně řezaná dusíkem, aby se zabránilo oxidaci, a nemá žádné otřepy. Po řezání můžeme nerezovou ocel svařovat bez dodatečné úpravy. Účinek řezání kyslíkem může být horší než účinek dusíku, což způsobuje zčernání a nerovnosti čelních ploch.
Za druhé, řezání uhlíkové oceli.
Při řezání uhlíkové oceli laserem je obecně lepší výsledky dosáhnout kyslíkem. Zatímco reakční teplo kyslíku má zvýšit účinnost řezání, výsledný oxidový film také zvyšuje spektrální absorpční faktor paprsku reflexního materiálu. Jedním z problémů při zpracování kyslíku je, že okraje mohou být mírně oxidované. Pokud mohou náročnější uživatelé používat dusík pro vysokotlaké řezání, je možné dosáhnout lepších výsledků řezání také aplikací oleje na povrch obrobku.
Za třetí, řezání hliníku.
Hliník je vysoce reflexní materiál v kovových materiálech, který má vysokou odrazivost a tepelnou vodivost. V posledních letech byly laserové řezací stroje mnoha výrobců vybaveny "antireflexními zařízeními" pro přizpůsobení se řezání hliníku a možnosti laserového řezání bez "antireflexních zařízení" poškodily jejich optické komponenty. Zároveň se v závislosti na výkonu zařízení liší i tloušťka řezaného hliníku. Obecně platí, že tloušťka nerezové oceli a uhlíkové oceli řezané stejným zařízením je silnější než tloušťka materiálů s vysokým odrazem, jako je hliník. Hliník je také vhodnější pro řezání dusíkem a řezný účinek je dobrý.
Za čtvrté, řezání mědi a mosazi.
Stejně jako hliník, měď a mosaz jsou vysoce reflexní materiály, které pro řezání vyžadují "antireflexní" laser.

Jakékoli dotazy, kontaktujte nás.