Stroj na řezání vláknovým laserem má větší výhody ve srovnání s řezáním drátem

Nejnovějším hlavním laserovým řezacím zařízením ve vývoji laserové technologie jsou hlavně řezací stroje vláknovým laserem, zatímco v současné době se řezací stroje CO2 laserem používají hlavně pro řezání tlustých plechů, ale mohou dosáhnout řezání nekovových materiálů. První se používá hlavně pro řezání tenkých kovových materiálů, zatímco druhý se používá pro řezání tlustých plechů a řezání nekovů (nekovové materiály zde nejsou srovnávány). Hlavní charakteristikou laserového řezání je jeho vysoká rychlost řezání, známá pro svou dobrou kvalitu řezu a nízké náklady na zpracování. Oproti tradičnímu řezání drátem má značné výhody. Jaké jsou konkrétní rozdíly? Pojďme to společně prozkoumat.

Řezání drátem: Řezání drátem může řezat pouze vodivé materiály, což omezuje rozsah jeho použití a vyžaduje řeznou chladicí kapalinu během procesu řezání. Proto některé nekovové materiály, jako je kůže, které nemohou dosáhnout bodu a mají strach z vody a znečištění řeznou kapalinou, nemohou realizovat řezání drátem. Jeho výhodou je, že může dosáhnout jednorázového tvarování a řezání tlustých plechů, ale jeho řezné hrany budou poměrně hrubé. V současné době se řezání drátu dělí na rychlý drát a pomalý drát podle typu aplikačního drátu. Rychlý drát používá molybdenový drát, který může dosáhnout vícenásobného řezání, zatímco pomalý drát používá měděný drát, který lze použít pouze jednou. Samozřejmě, měděný drát je mnohem levnější než molybdenový drát. Jiné zařízení s rychlým drátem je mnohem levnější než zařízení s pomalým drátem a cena zařízení s pomalým drátem je asi pětkrát až šestkrát vyšší než cena zařízení s rychlým drátem.

Řezání laserem využívá laserový paprsek s vysokou energetickou hustotou k ozařování a tavení řezu řezaného materiálu při vysokých teplotách k dosažení řezání. Řezaný kovový materiál by neměl být příliš silný, jinak může být tepelně ovlivněná zóna příliš velká a nelze dosáhnout rovnoměrného řezání. Oblast použití laserového řezání je velmi široká a většinu kovů je možné řezat pouze bez omezení tvarem. Nevýhodou je, že dokáže řezat pouze tenké pláty.

Pro řezání drátu se používá molybdenový drát, který při řezání řezaného materiálu generuje vysokou teplotu, když je pod napětím. Obvykle se používá pro výrobu forem. Tepelně ovlivněná zóna je relativně rovnoměrná a malá. Může dosáhnout řezání silných plechů, ale rychlost řezání je pomalá a může řezat pouze vodivé materiály. Oblast použití je malá a vzhledem ke spotřebnímu materiálu jsou náklady na zpracování vyšší ve srovnání s řezáním laserem.

Oba mají vzájemné výhody a mohou se v podstatě doplňovat. S rozvojem industrializace se však zvyšuje poptávka po velkovýrobě zpracovatelskými podniky, což znamená vyšší požadavky na efektivitu práce. Pro potřeby moderní výroby je proto vhodnější vysokorychlostní, kvalitní a nízkonákladová technologie řezání laserem při řezání kovů, zatímco drátové řezání postupně ztrácí konkurenceschopnost na trhu.

OXT Laser

ženyXT Technology Co., Ltd. byla založena v roce 2004 a sídlí v Jinan, Quanzhou City. Je to národní high-tech podnik a specializovaný „malý obří“ podnik s více než 60 patenty. Firma se zabývá především laserovými řezacími stroji, značícími stroji, svářečkami, čisticími stroji, ohraňovacími lisy a laserovými podpůrnými automatickými výrobními linkami. Je to profesionální poskytovatel řešení pro laserové průmyslové aplikace integrující výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis. Naše produkty se dobře prodávají ve více než 160 zemích a regionech po celém světě, slouží více než 100 000 zákazníkům a zasahují do více než 100 celosvětových poprodejních servisů.XT Laser vždy dodržuje koncept „zákaznicky orientovaný“ a založil více než 30 prodejních a servisních míst po celé zemi a více než 40 prodejních a servisních středisek po celém světě, dosahuje rychlé odezvy do 30 minut, příjezdu na místo za 3 hodiny a 24 -hodinová online služba na ochranu zákazníků.