Obtíže při laserovém řezacím stroji při zpracování kovů

XT Laser - kovový laserový řezací stroj

Kov je poměrně obtížně řezatelný materiál a jeho tvrdost je poměrně vysoká, takže je náchylný k chybám při řezání. Proto bychom měli zvolit kovový laserový řezací stroj na základě způsobu zpracování a metody kovového laserového řezacího stroje. Jaké jsou tedy potíže při zpracování kovu pomocí laserového řezacího stroje? Jak by měly být kovové laserové řezací stroje zpracovány? Pojďme se společně učit a soudit.

Kovové laserové řezací stroje jsou volbou mnoha podniků na zpracování kovů. Ve srovnání s běžnou ocelí se potíže s řezáním vysokoteplotních slitin projevují hlavně v následujících aspektech:

Obtížnost 1 v laserovém řezacím stroji na zpracování kovů: vysoká tendence k mechanickému zpevnění

Například tvrdost nevyztužené matrice je asi 37 HRC a povrch kovového laserového řezacího stroje vytváří po řezání vytvrzovací vrstvu o tloušťce asi 0,03 milimetru, čímž se tvrdost zvyšuje na přibližně 47 HRC se stupněm kalení až 27 %. Fenomén mechanického zpevnění má významný dopad na životnost závitníku s oxidační špičkou, což obvykle vede k vážnému opotřebení okrajů.

Obtížnost 2 při zpracování kovů na laserovém řezacím stroji: Špatná tepelná vodivost materiálů

Velké množství řezného tepla vznikajícího při řezání vysokoteplotních slitin nese závitník s oxidačním hrotem a hrot nástroje snese řeznou teplotu až 800-1000℃. Působením vysoké teploty a vysoké řezné síly dochází k plastické deformaci, adhezi a difúznímu opotřebení řezné hrany.

Obtížnost 3 v laserovém řezacím stroji Zpracování kovů: Vysoká řezná síla

Pevnost vysokoteplotních slitin je o více než 30 % vyšší než u běžně používaných materiálů legované oceli pro parní turbíny. Při řezných teplotách nad 600℃Pevnost vysokoteplotních slitinových materiálů na bázi niklu je stále vyšší než pevnost materiálů z běžné legované oceli. Jednotková řezná síla nevyztužených vysokoteplotních slitin je nad 4000 N/mm2, zatímco u běžné legované oceli je pouze 2500 N/mm2.

Hlavními složkami slitin na bázi niklu jsou nikl a chrom a přidává se také malé množství dalších prvků, jako je molybden, tantal, niob, wolfram atd. Stojí za zmínku, že tantal, niob, wolfram atd. jsou také hlavní komponenty používané k výrobě závitníků s oxidační špičkou pro tvrdé slitiny (nebo rychlořeznou ocel). Zpracování vysokoteplotních slitin těmito závitníky s oxidační špičkou způsobí difúzní opotřebení a abrazivní opotřebení.

Prostřednictvím výše uvedeného úvodu byste měli znát potíže kovového laserového řezacího stroje zpracovávajícího kov.

Zdá se, že laserový průmysl má slibné vyhlídky na rozvoj, ale s rostoucím počtem konkurentů ve stejném odvětví zažívá trh s laserovými zařízeními situaci nadměrné nabídky. Takže vývoj elektronického obchodování s laserovými zařízeními skutečně pomohl tradičním průmyslovým podnikům změnit jejich výrobní metody a na hlubší úrovni rozvinul další trh průmyslových produktů, přičemž se také vyhnul problémům, jako jsou nevyřízené produkty a nepravidelná výroba. Protože vyhledávání velkých kupujících prostřednictvím webových stránek pro zadávání zakázek obvykle zahrnuje výrobu a výrobu prostřednictvím uvolňování nákupních požadavků velkých kupujících. To nejen splňuje standardy pro nákupní potřeby velkých odběratelů, ale také šetří finanční prostředky pro podnikové dodavatele na vývoj klíčových technologií, zlepšování výkonnosti produktů a poskytování záruk pro dosažení vyššího růstu zisku.