Výhody a nevýhody strojů na řezání kovů laserem a drátového řezání

XT Laser - kovový laserový řezací stroj

Od svého vzniku byly stroje na řezání kovů laserem postupně uznávány spotřebiteli. Jaké jsou výhody tradičních řezacích metod, které nelze srovnávat s laserovými řezacími stroji? Nejprve se podívejme na vlastnosti laserového řezání a řezání drátem: nejnovější zařízení pro laserové řezání, zejména řezání vláknovým laserem, vyznačující se především vysokou rychlostí řezání, dobrou kvalitou řezání a nízkými náklady na zpracování.

Tradiční řezání drátem:

Řezání drátem může řezat pouze vodivé materiály, což omezuje rozsah jeho použití a vyžaduje řeznou chladicí kapalinu během procesu řezání. Například kůže není vhodná k použití. Nebojí se znečištění vodou a řeznou kapalinou a nelze jej odříznout drátem.

Kromě toho se podle typu použitého drátu dělí současné řezání drátu na rychlý drát a pomalý drát. Drát je vyroben z molybdenového drátu a lze jej použít pro vícenásobné řezy. Dráty se používají pomalu a lze je použít pouze jednou. Kovový drát má více aplikací než molybdenový drát, protože je velmi levný.

Výhodou tradičního drátového řezání je to, že lze dosáhnout jednorázového tváření řezání desek, ale řezná hrana bude velmi drsná.

Po probrání vlastností řezání laserem a tradičního řezání drátem stručně porovnejme jejich principy řezání a nevýhody:

Princip řezání laserem: Vysoká teplota generovaná ozařováním laserovým paprskem s vysokou hustotou energie roztaví řez řezaného materiálu, čímž se dosáhne řezání. Řez kovového materiálu by proto neměl být příliš silný, jinak může být tepelně ovlivněná zóna příliš velká na řezání.

Řezání laserem má širokou škálu aplikací, protože dokáže řezat většinu kovů bez omezení tvarem.

Tradiční princip řezání drátem: Používáním molybdenového drátu k řezání kovového drátu je elektrifikován k výrobě vysokoteplotního řezného materiálu, který se má řezat, obvykle používaný jako forma. Tepelně ovlivněná zóna je rovnoměrnější a menší. Může dosáhnout řezání silných plechů, ale rychlost řezání je pomalá a může řezat pouze vodivé materiály, což má za následek menší konstrukční povrch.

Nevýhodou je, že existuje spotřební materiál a náklady na zpracování jsou vyšší než náklady na řezání laserem.

S rozvojem průmyslové poptávky mají zpracovatelské podniky stále vyšší požadavky na hromadnou výrobu, což znamená, že čím vyšší je efektivita práce, tím vyšší je rychlost řezání kovů. Vysoce kvalitní, levné laserové řezání je vhodnější pro moderní výrobní potřeby, zatímco drátové řezání postupně ztrácí svou konkurenceschopnost na trhu.

Od vývoje laserových řezacích strojů ceny laserových řezacích strojů stále znovu klesají v důsledku nárůstu výrobců. Mnoho odvětví zpracování plechů a kovů si nevybírá laserové řezací stroje z velké části kvůli jejich tradičnímu řezacímu zařízení "kuřecí žebra". Měli bychom sebrat odvahu vzdát se „kuřecích žeber“ vývoje upínací továrny a pořídit si laserový řezací stroj, který už vlastně není drahý, a užít si vysokorychlostní a přesné metody zpracování!