Jak zlepšit přesnost obrábění laserových řezacích strojů

Xintian Laser - Laserový řezací stroj

Přesnost laserových řezacích strojů často ovlivňuje kvalitu řezání. Výrobky řezané laserovými řezacími stroji s odchylkou v přesnosti jsou nekvalifikované a plýtvají lidskou silou a zdroji. Při použití laserového řezacího stroje musíme zvážit, jak zlepšit přesnost laserového řezacího stroje.

Jak zlepšit přesnost laserových řezacích strojů? Pojďme si nejprve porozumět několika důležitým faktorům, které ovlivňují přesnost zpracování laserového řezání, a tzv. „medicína na míru“ může dosáhnout úplného vítězství.

Velikost zaostřeného bodu laserového paprsku: Čím menší je bod po soustředění laserového paprsku, tím vyšší je přesnost zpracování laserového řezání, zejména menší řezný šev. Minimální bod může dosáhnout 0,01 mm.

Přesnost polohování pracovního stolu určuje opakovatelnou přesnost zpracování řezání laserem. Čím vyšší je přesnost pracovního stolu, tím vyšší je přesnost řezání.

Čím silnější je obrobek, tím nižší je přesnost a tím větší je řezný šev. Vzhledem ke zúžené povaze laserového paprsku a zúžené povaze štěrbiny jsou materiály o tloušťce 0,3 mm mnohem menší než štěrbiny o tloušťce 2 mm.

Na přesnost řezání laserem má určitý vliv materiál obrobku. Ve stejné situaci se přesnost řezání různých materiálů také mírně liší. I u stejného materiálu, pokud je složení materiálu odlišné, se bude lišit i přesnost řezání.

Jak tedy lze dosáhnout vysoké přesnosti při řezání laserem?

Jedním z nich je technologie řízení polohy zaostření. Čím menší je hloubka ohniska ostřící čočky, tím menší je průměr ohniska. Proto je rozhodující řídit polohu ohniska vzhledem k povrchu řezaného materiálu.

Druhým je technologie řezání a děrování. Jakákoli technologie tepelného řezání, kromě několika případů, kdy může začít od okraje desky, obecně vyžaduje vyvrtání malého otvoru na desce. V počátcích laserových lisovacích strojů na kompozitní materiály se nejprve používal děrovač k proražení otvoru a poté se laser začal řezat z malého otvoru.

Třetím je design úst a technologie řízení proudění vzduchu. Při řezání oceli laserem jsou kyslíkové a zaostřené laserové paprsky směrovány tryskami na řezaný materiál a vytvářejí paprsek proudu vzduchu. Základní požadavky na proudění vzduchu jsou, že proudění vzduchu do zářezu by mělo být velké a rychlost by měla být vysoká, takže dostatek oxidace může způsobit, že materiál zářezu plně provede exotermickou reakci; Současně existuje dostatečná hybnost k vyhození roztaveného materiálu. Laserové řezání nemá žádné otřepy, vrásky a vysokou přesnost, která je lepší než řezání plazmou. Pro mnoho elektromechanických výrobních odvětví je často upřednostňován před procesy děrování a lisování, protože moderní laserový řezací systém s mikropočítačovými programy dokážou pohodlně řezat obrobky různých tvarů a velikostí (výkresy obrobků lze také upravovat); I když je jeho rychlost zpracování pomalejší než u vysekávání, nespotřebovává formy, nevyžaduje opravu formy a také šetří čas na výměnu formy, čímž šetří náklady na zpracování a snižuje náklady na produkt. Celkově je tedy cenově výhodnější. To je také důvod, proč je populární.