Potíže při řezání silných plechů pomocí řezacího stroje vláknového laseru

Xintian vláknový laserový řezací stroj

S rychlým rozvojem technologie výroby vysokovýkonných vláknových laserů a neustálým zlepšováním technologie CNC se v posledních letech rychle rozšiřuje použití zařízení pro zpracování vláknového laseru na trhu řezání plechů. Na základě informací o zpětné vazbě trhu a také tloušťky, kvality řezu a ceny řezacího zařízení byla segmentována skupina aplikací na trhu pro zpracování a výrobu plechů. Zejména pro uživatele malých a středních podniků v této oblasti existuje naléhavá potřeba kompletní sady vysoce výkonných zařízení pro řezání vláknovým laserem s dobrou kvalitou řezání pro řezání v rozsahu tloušťky plechu.

Potíže při řezání silných plechů pomocí řezacího stroje vláknového laseru

1. Štěrbina je příliš úzká, což má za následek zvýšené tepelné ztráty. Snížení rychlosti řezání zvyšuje tepelné ztráty v oblasti řezu. Hlavní formou tepelných ztrát je vedení tepla a čím větší tloušťka, tím větší ztráta vedením tepla a nižší řezná rychlost. Odebírání materiálu na dně řezu se stalo nekonzistentním, přestože laser pronikl tlustou deskou a na dně ulpělo velké množství strusky. Vznik strusky je způsoben nízkou průměrnou teplotou řezu na dně řezu, což je také způsobeno velkou ztrátou energie. V tomto případě není kvalita řezu obvykle vysoká.

2. Vláknový laser má malý průměr bodu a omezenou hloubku ohniska. Při řezání kovových středně silných plechů vláknovým laserem, ačkoli může udržovat vysokou hustotu výkonu laseru v rámci hloubky řezu, není vhodné pro řezání a odstraňování strusky kvůli malému průměru paprsku a jemnému řeznému švu. To klade vyšší požadavky na režim, rozptyl bodů, kolimaci, tvarování a rozsah vláknového laseru a také to představuje značné potíže pro kvalitu procesu řezání kovových středních a tlustých plechů vláknovým laserem.

3. Úloha a vliv kvality a tlaku pomocného plynu. Vezměte si jako příklad kyslík; Kyslík hraje důležitou roli při řezání středních až silných desek z uhlíkové oceli pomocí laseru s optickými vlákny. Laser dopadá na povrch obrobku a vytváří malé otvory. Když se laserový paprsek pohybuje ve směru řezání, kolem malých otvorů a řezných švů jsou oxidované a roztavené látky. Čistota a tlak kyslíku mají významný vliv na řezání laserem. Kyslík s vysokými nečistotami a nevhodným tlakem nemůže poskytnout dostatečnou energii k vytvoření vysoce tekutého roztaveného materiálu na dně řezu, čímž se snižuje kvalita řezu a řezná rychlost. Měřením kvality a tlaku pomocného plynu v různých polohách řezání bylo zjištěno, že čím užší je řezný šev, tím horší je účinek pomocného plynu a tím obtížnější je udržení kvality řezání. Proto je pro kvalitu řezání rozhodující zajištění vhodné šířky řezného švu, kvality pomocného plynu a regulace tlaku vzduchu.

4. Rozdíl v geometrickém tvaru vede ke snížení kvality řezání inflexních bodů. Při laserovém řezání tlustých plechů se úhel sklonu čela tavení stane výrazným, což povede ke snížení koeficientu absorpce laseru materiálu, čímž se zajistí kvalita řezu zvýšením řezného výkonu a snížením řezné rychlosti.

Vláknové laserové řezací stroje budou široce používány v oblasti řezání díky jejich vysoké míře konverze světelných bodů, vysoké přesnosti řezání, flexibilní schopnosti zpracování, dobré kvalitě řezání a přizpůsobivosti. Kromě toho, neustálým výzkumem vysoce výkonných vláknových laserů, vývojem pokročilých optických metod řezání a podpůrných zařízení a hledáním nejlepších řezných parametrů v různých stavech řezání pro zlepšení bezpečnosti řezání bude řezání vláknovým laserem široce používáno a skutečně dosáhne energetické- úsporné a přesné řezání.