Jaké jsou potíže při laserovém řezání středních a silných plechů?

Laserový řezací stroj Xintian

V současné době, s rychlým rozvojem technologie výroby laserových řezacích strojů a neustálým zlepšováním CNC technologie, se na trhu řezání plechů rychle uplatňují zařízení na zpracování vláken laserem.

Vývoj a technologické aktualizace laserového řezacího zařízení jsou stále rychlejší a mnoho uživatelů se potýká s mnoha problémy při řezání tlustých plechů. Podle informací o zpětné vazbě trhu tloušťka, kvalita řezání a cena řezacího zařízení pro zpracování plechu segmentovaly skupinu aplikací na trhu, zejména pro uživatele malých a středních podniků v této oblasti, kteří naléhavě potřebují snížit rozsah tloušťky plechu a vysoce kvalitní vysoce výkonný vláknový laserový řezací stroj kompletní zařízení pro zpracování. Jaké jsou tedy potíže laserových řezacích strojů při řezání tlustých plechů?

Štěrbina je příliš úzká, což má za následek zvýšené tepelné ztráty. Snížení rychlosti řezání zvyšuje tepelné ztráty v oblasti řezu. Hlavní formou tepelných ztrát je vedení tepla a čím větší tloušťka, tím větší ztráta vedením tepla a nižší řezná rychlost.

Odebírání materiálu na dně řezu se stalo nekonzistentním, přestože laser pronikl tlustou deskou a na dně ulpělo velké množství strusky. Vznik strusky je způsoben nízkou průměrnou teplotou řezu na dně řezu, což je také způsobeno velkou ztrátou energie. V tomto případě není kvalita řezu obvykle vysoká.

Vláknový laser má malý průměr bodu a omezenou hloubku ohniska. Ačkoli stroj na řezání vláknovým laserem může udržovat vysokou hustotu výkonu laseru v hloubce řezu kovových středně silných plechů, není to příznivé pro řezání a odstraňování strusky kvůli malému průměru paprsku a jemnému řeznému švu. To klade vyšší požadavky na režim, rozptyl bodů, kolimaci, tvarování a rozsah vláknového laseru a také to představuje značné potíže pro kvalitu procesu řezání kovových středních a tlustých plechů vláknovým laserem.

Úloha a vliv kvality a tlaku pomocného plynu. Vezměte si jako příklad kyslík; Kyslík hraje velmi důležitou roli při řezání středně silných až silných desek z uhlíkové oceli pomocí laseru s optickými vlákny. Laser dopadá na povrch obrobku a vytváří malé otvory. Když se laserový paprsek pohybuje ve směru řezání, kolem malých otvorů a řezných švů jsou oxidované a roztavené látky. Čistota a tlak kyslíku mají významný vliv na řezání laserem. Kyslík s vysokými nečistotami a nevhodným tlakem nemůže poskytnout dostatečnou energii k vytvoření vysoce tekutého roztaveného materiálu na dně řezu, čímž se snižuje kvalita řezu a řezná rychlost.

Měřením kvality a tlaku pomocného plynu v různých polohách řezání bylo zjištěno, že čím užší je řezný šev, tím horší je účinek pomocného plynu a tím obtížnější je udržení kvality řezání. Proto je pro kvalitu řezání rozhodující zajištění vhodné šířky řezného švu, kvality pomocného plynu a regulace tlaku vzduchu. Rozdíl v geometrickém tvaru vede ke snížení kvality řezání inflexních bodů. Při laserovém řezání tlustých plechů se úhel sklonu čela tavení stane výrazným, což povede ke snížení koeficientu absorpce laseru materiálu, čímž se zajistí kvalita řezu zvýšením řezného výkonu a snížením řezné rychlosti.

Laserové řezací stroje budou široce používány v oblasti řezání díky jejich vysoké míře konverze světelných bodů, vysoké přesnosti řezání, flexibilní schopnosti zpracování, dobré kvalitě řezání a přizpůsobivosti.