Co je kovový laserový řezací stroj? Jaký je jeho princip? Jaké jsou jeho vlastnosti -

XT Laserový stroj na řezání kovů laserem

Co je kovový laserový řezací stroj.

Kovový laserový řezací stroj je optoelektromechanické integrované zařízení, které využívá lasery k řezání kovových materiálů. Je široce používán ve výrobě a zpracování plechů, jako je letectví, letecký průmysl, elektronika, elektrické spotřebiče, příslušenství metra, automobily, stroje, přesné příslušenství, lodě, hutní zařízení, výtahy, domácí spotřebiče, řemeslné dárky, zpracování nástrojů, dekorace , reklama atd.

V současnosti lze většinu laserových řezacích strojů rozdělit na CO2 laserové řezací stroje, vláknové laserové řezací stroje a laserové řezací stroje YAG. Mezi nimi se vláknové laserové řezací stroje objevily až v posledních letech a pro svou relativně nízkou technickou náročnost se postupně staly hlavním proudem kovových laserových řezacích strojů. Naše dílna používá stroje na řezání vláknovým laserem.

Princip řezání kovů laserem.

Kovové laserové řezání používá laserovou trubici k vyzařování světla a poté používá reflektor a zaostřovací zrcadlo k odrazu a zaostření světla na laserovou hlavu. Soustředěné silné světlo osvětluje materiál, který je třeba řezat nebo vyřezávat, což způsobuje jeho rychlé roztavení v důsledku vysoké teploty, čímž se dosáhne účelu řezání nebo vyřezávání. Během procesu řezání se také přidávají pomocné plyny vhodné pro řezaný materiál. Při řezání oceli musí být jako pomocný plyn použit kyslík, aby prošla exotermickou chemickou reakcí s roztaveným kovem, která oxiduje materiál a pomáhá odfouknout struskové vměstky v řezném švu. Pomocný plyn vstupující do trysky může také ochlazovat zaostřovací čočku, čímž zabraňuje vnikání kouře a prachu do držáku čočky a znečištění čočky, což způsobí její přehřátí.

Výhody a vlastnosti řezání kovů laserem.

Ve srovnání s jinými metodami tepelného řezání je obecnými vlastnostmi řezání laserem vysoká rychlost řezání a vysoká kvalita. Konkrétně shrnuto v následujících aspektech.

(1) Dobrá kvalita řezu.

Díky malému laserovému bodu, vysoké hustotě energie a vysoké rychlosti řezání může řezání laserem dosáhnout dobré kvality řezání.

Laserová řezací štěrbina je tenká a úzká, obě strany štěrbiny jsou rovnoběžné a kolmé k povrchu a rozměrová přesnost řezné části může dosahovat ± 0,05 mm.

2. Řezná plocha je hladká a krásná, s drsností povrchu pouze několik desítek mikrometrů. Dokonce i řezání laserem může být použito jako konečný proces, bez nutnosti mechanického zpracování, a díly mohou být přímo použity.

③ Po řezání materiálu laserem je šířka tepelně ovlivněné zóny velmi malá a výkon materiálu v blízkosti zářezu je téměř neovlivněn. Deformace obrobku je malá, přesnost řezu je vysoká, geometrický tvar zářezu je dobrý a průřez zářezu je pravidelný obdélník.

(3) Vysoká rychlost řezání.

Při řezání laserem není potřeba upínat a fixovat materiál, což nejen šetří upínací přípravky, ale také pomocný čas při nakládání a vykládání.

(4) Bezkontaktní řezání.

Při řezání laserem nedochází ke kontaktu svařovacího hořáku a obrobku a nedochází k opotřebení nástroje. Pro zpracování dílů různých tvarů není potřeba měnit „nástroj“, stačí změnit výstupní parametry laseru. Proces řezání laserem má nízkou hlučnost, nízké vibrace a žádné znečištění.

Moderní technologie řezání kovů laserem dozrála a postupně se stala „ostrý meč“ pro lidskou fantazii „řezat železo jako bláto“.

Zajímají vás stroje na řezání kovů laserem, když vidíte toto? Pro další pochopení můžete přímo konzultovat náš online zákaznický servis.