Laserový řezací stroj proces řezání vzduchem

XT Laser - Laserový řezací stroj

Laserový řezací stroj je nová generace produktů pro řezání laserem. Výrobek má krásný vzhled, je ekonomický a praktický a hlavní tělo je odolné. Laserový řezací stroj má vlastnosti vysoké přesnosti, vysoké rychlosti zpracování, neomezené řezanou grafikou, automatickou sazbu pro úsporu materiálů, hladkou řeznou sekci, dobrou přesnost opakování, malý tepelný šok řezání, NC programování, nízké náklady na zpracování a postupně nahradit tradiční stroj na řezání kovů. Zařízení na zpracování. Zde je proces řezání vzduchem u laserového řezacího stroje, pojďme se společně podívat.

Princip laserového řezacího stroje řezání vzduchem.

Princip řezání vzduchu je podobný jako u dusíku. Spoléhá na energii laseru k roztavení kovu a používá vysoký tlak k odfouknutí taveniny. Během této doby budou některé kovové látky zoxidovány nebo spáleny, čímž se na řezné ploše vytvoří oxidy kovů. Vzniká například bílá pevná látka Al2O3, černá pevná látka Fe3O4 a CuO. Samotný vzduch existuje v atmosféře a je stlačován do skladovací nádrže vzduchovým kompresorem. Poté se před použitím zfiltruje, ochladí a vysuší, aby se ze vzduchu odstranila vlhkost a olej. Vzhledem k tomu, že vzduch obsahuje asi 21 % kyslíku, dokáže do jisté míry kompenzovat nedostatek kyslíku a dusíku. Funkcí vzduchového kompresoru je využít část výstupního vzduchu jako odprašovací a upínací polohu výměnného pracovního stolu obráběcího stroje a část vzduchu uložit do vzduchové akumulační nádrže, která je následně vyvedena do obráběcí stroj jako řezný plyn. Proto je kompletní sada zařízení vzduchového kompresoru nezbytnou součástí aplikací pro řezání vzduchem a hraje důležitou roli v procesu řezání.

Aplikační scénáře laserových řezacích strojů

Řezání vzduchem se používá hlavně pro zpracování tenkých plechů. Řezání úseku bez strusky, s vysokou přesností a vysokou rychlostí, může splnit požadavky zákazníků. Mnoho výrobců podvozků, skříní a skříní na nářadí používá řezání vzduchem. Výrobci skořepin používají ke zpracování hlavně 0,5-3mm tenké desky. Výrobci obvykle vyrábějí velká množství a splňují požadavky zákazníků na vysokou účinnost. Řezání plynem je dobrou volbou, protože může ušetřit náklady a zvýšit efektivitu.

Použijte 1500W laserový řezací stroj s profesionálním vzduchovým kompresorem. Vzduchový kompresor je 16 kilogramový vzduchový kompresor. Vzduchový kompresor musí být bez oleje a vody. Je vybavena sušičkou a filtračními prvky pro dosažení filtračního účinku. Maximalizujte výstupní tlak. U uhlíkové oceli s tloušťkou řezu menší než 1,5 mm může řezání vzduchem dosáhnout efektu řezání kyslíkem a je rychlejší než řezání kyslíkem. Při řezání malých kruhů v rohu nedojde k přehřátí nebo přehřátí. Výhody plynového řezání jsou stále velmi zřejmé. z

Při řezání nerezové oceli obvykle používáme řezání dusíkem, ale řezání dusíkem zvýší náklady zákazníka. Doporučujeme také řezání vzduchem, které není méně účinné než řezání dusíkem při řezání nerezové oceli. Při řezání pozinkovaných plechů může kvůli přítomnosti zinkové vrstvy na povrchu řezání kyslíkem způsobit přehřátí a špatnou řeznou plochu. Proto také doporučujeme řezání vzduchem při řezání pozinkovaných plechů pod 1,5 mm. Díky vysoké řezné rychlosti, vysokému tlaku a nízkému obsahu kyslíku při řezání vzduchem nezpůsobí špatný řezný povrch.

Při použití vzduchového řezání je nutné dbát na to, že vzduchový výstup ze vzduchového kompresoru musí být bez vody a oleje. Každé ráno před spuštěním stroje zkontrolujte souosost laserového paprsku. Před řezáním uvolněte část vzduchu, abyste zabránili jeho dlouhodobému hromadění ve vodě. Současně ověřte, zda tlak vzduchu ve spodním vzduchu může splňovat normu řezání, zkontrolujte, zda je ochranné zrcátko čisté a zda nejsou závady v trysce. Během procesu řezání občas zkontrolujte zrcadlový povrch ochranného zrcátka, abyste potvrdili filtrační výkon vzduchového kompresoru.

Výše uvedené je úvodem do procesu řezání vzduchem u laserových řezacích strojů a doufáme, že bude užitečné pro každého.