Problémy a řešení vysokovýkonného laserového řezacího stroje v technologii řezání

Vysoce výkonný laserový řezací stroj má nesrovnatelné výhody velké řezné plochy, vysoké řezné rychlosti a silnější řezné desky. Vysoce výkonný laserový řezací stroj byl trhem jednomyslně uznán. Vzhledem k tomu, že technologie řezání vysokým výkonem je stále v počáteční fázi popularity, někteří operátoři v oblasti řezání vysoce výkonným laserem nejsou příliš kvalifikovaní. Zde je stručný úvod do vysoce výkonného laserového řezacího stroje v procesu řezání má určité potíže a řešení: zjistil, že řezný efekt je špatný, je třeba nejprve prozkoumat následující důvody:

1. Všechny čočky v laserové hlavě jsou čisté bez znečištění;

2. teplota vody v nádrži je normální, laser bez jevu kondenzace;

3. čistota řezného plynu, hladká cesta plynu, žádný jev úniku. Problém 1: Řezání s pruhy

Možné příčiny:

1. výběr trysky je nesprávný, tryska je příliš velká;

2. nastavení tlaku vzduchu je špatné, nastavení tlaku vzduchu je příliš velké, což vede k přepalování;

3. rychlost řezání není správná, rychlost řezání je příliš pomalá nebo příliš vysoká také způsobí dostatečné přepálení.

Řešení:

1. vyměňte trysku, vyměňte trysku s malým průměrem, jako je 16 mm uhlíková ocel pro řezání světlého povrchu, můžete si vybrat vysokorychlostní trysku D1.4; 20mm světlý povrch z uhlíkové oceli volitelná vysokorychlostní dotyková tryska D1.6;

2. snížit řezný tlak, zlepšit kvalitu koncového řezání;

3. správně nastavte řeznou rychlost, výkon a řeznou rychlost. Problém 2: Uzlíky na dně

Možné příčiny:

1. výběr trysky je příliš malý, zaostření řezání neodpovídá;

2. tlak vzduchu je příliš malý nebo příliš velký, rychlost řezání je příliš vysoká;

3. materiál dlahy je špatný, kvalita dlahy není dobrá a malá tryska obtížně odstraňuje zbytky nádoru.

Řešení:

1. vyměňte trysku s velkým průměrem, nastavte zaostřovací bod do vhodné polohy;

2. Zvyšte nebo snižte tlak vzduchu, dokud nebude průtok plynu vhodný;

3. vyberte si dobrý talíř.

Problém 3: Otřepy na dně

Možné příčiny:

1. Průměr trysky je příliš malý, aby splnil požadavky na zpracování;

2. negativní rozostření neodpovídá, měla by zvýšit negativní rozostření, modulace vhodné pozice

3. tlak vzduchu je malý, což má za následek otřepy na dně, nelze jej zcela oříznout.

Řešení:

1. výběr velkého průměru trysky, může zvýšit průtok plynu;

2. zvyšte záporné rozostření tak, aby řezná část dosáhla spodní polohy;

3. zvýšit tlak vzduchu, může snížit spodní část otřepu.