Vláknový laserový řezací stroj mění průmysl zpracování plechu

XTLaser - Vláknový laserový řezací stroj

Plech, materiál, který lze v každodenním životě vidět všude, má extrémně velké využití a zpracovatelský trh v řádu stovek miliard. V současné době se většina zpracování plechu zpracovává na laserových řezacích strojích s optickými vlákny, což představuje 20 % až 30 % zpracování kovů. Většina výrobních odvětví však zahrnuje zpracování plechů, jako jsou zemědělské stroje, fitness zařízení, textilní stroje, elektrická zařízení, přístroje a měřiče, zdravotnictví, kuchyňské nádobí a reklamní písma, kancelářský nábytek, železářské zboží a stavební materiály atd.

Porovnání výhod a nevýhod mezi tradičním řezáním plechu a řezáním na vláknovém laseru

Tradiční řezací techniky, jako jsou CNC řezací stroje, lze použít pouze pro lineární řezání a jejich nedostatky nelze ignorovat ve srovnání s multifunkčním provozem řezacích strojů vláknovým laserem.

Přestože investice do řezání kyslíkovým palivem jsou nízké, tepelná deformace při řezání tenkých desek je příliš velká, což může ovlivnit kvalitu řezání materiálů, odpadních materiálů a není tak rychlé jako rychlost zpracování vláknových laserových řezacích strojů. Při řezání tlustých plechů má však řezání plamenem stále své výhody.

Přesnost plazmového řezání je vyšší než u řezání plamenem, ale tepelná deformace a sklon jsou vyšší při řezání tenkých plechů. Ve srovnání s přesným řezáním laserovými řezacími stroji je snadné způsobit plýtvání surovinami.

Řezání vysokotlakou vodou nemá žádná omezení na materiály, ale ve srovnání s řezacími stroji s vláknovým laserem je rychlost příliš nízká a spotřeba vysoká.

V minulosti náklady na skořepinové formy zařízení běžně dosahovaly stovek tisíc nebo dokonce desetitisíců. Otvíracími formami nebo některými jednoduchými formami lze sice zkompletovat složitá pouzdra zařízení a další mechanické příslušenství, cyklus dávkového zpracování trvá pouze více než deset dní, ale vývoj a výroba forem jsou dostatečné. To trvá několik měsíců a vyžaduje opakované opravy formy se špatnou přesností. Dnes je doba informačních technologií. Aktualizace produktů jsou rychlé a hlavním způsobem zpracování plechů se stala malosériová výroba. V tomto režimu aplikace laserových řezacích strojů výrazně šetří náklady na otevírání formy a sekundární zpracování. Zkrácený výrobní cyklus, kterého nelze dosáhnout jiným ražením a hardwarovým zpracováním. Podle zpráv po uvedení laserového řezacího stroje do provozu ušetřil plechový průmysl v průmyslu zpracování plechu desítky miliard dolarů ročně.

Vláknový laserový řezací stroj mění průmysl zpracování plechu

Se vzestupem průmyslu laserových řezacích strojů umožnilo zavedení technologie laserového řezání v průmyslu zpracování plechu rychlý rozvoj plechového průmyslu, plně odrážející flexibilní výrobní kapacitu, schopnost navrhování procesů a výrobní schopnost přesného obrábění. řezání laserem. Splňujte požadavky na zpracování více odrůd, více šarží, malých šarží, nestandardních a vysoce přesných.

Laserový řezací stroj v jistém smyslu přinesl obrovskou technologickou revoluci ve zpracování plechů. Ve srovnání s tradičními metodami řezání je laserový řezací stroj snazší pochopit a naučit se a má absolutní výhodu v efektu zpracování a rychlosti požadované obchodníky. Proto jsou laserové řezací stroje považovány za běžný trend při výběru metod řezání. V budoucnu.

Jako výrobce zařízení pro laserové zpracováníXTSpolečnost Laser uvedla na trh řadu vysoce kvalitních laserových řezacích zařízení, která splňují požadavky na řezání při zpracování plechů. Má vysokou flexibilitu při řezání laserem, vysokou rychlost řezání, vysokou efektivitu výroby a krátký výrobní cyklus produktu. Jednoduché i složité díly lze použít pro rychlé prototypování a řezání laserem. Importované duální motory a servopohony mohou zlepšit výkon zařízení, zajistit hladký provoz, vysokou rychlost chodu, rychlou akceleraci, vysokou přesnost a vysokou efektivitu zpracování.

Pokud jste zákazníkem v oboru zpracování plechu, můžete si vybrat nejvhodnější stroj na řezání vláknovým laserem na základě vašich specifických potřeb zpracování.