Devět rozměrů pro posouzení kvality řezání kovových laserových řezacích strojů

XTLaser - kovový laserový řezací stroj

Kvalita laserového řezacího stroje na kov závisí především na jeho kvalitě řezání, což je nejpřímější způsob kontroly kvality zařízení. Pro nové zákazníky bude při nákupu zařízení vyžadováno, aby nejprve zkontrolovali nátisk kovového laserového řezacího stroje. Kromě řezné rychlosti zařízení závisí odběr vzorků také na kvalitě řezu vzorku. Jak se tedy díváte na kvalitu řezání a na jaké aspekty byste si měli dát pozor? Níže vám dám podrobný úvod.

Jaká je kvalita řezání kovového laserového řezacího stroje? Nezbytných je následujících devět norem:

1. Drsnost: Řezací část laserem vytvoří svislou čáru. Hloubka čáry určuje drsnost řezné plochy. Čím mělčí čára, tím hladší řez. Drsnost ovlivňuje nejen vzhled hran, ale ovlivňuje také třecí vlastnosti. Ve většině případů je žádoucí minimalizovat drsnost, takže čím světlejší textura, tím lepší kvalita řezu.

2. Kolmost: Pokud tloušťka plechového dílu přesahuje 10mm, je velmi důležitá kolmost řezné hrany. Když opustíte ohnisko, laserový paprsek se bude rozcházet a řez se bude rozšiřovat směrem nahoru nebo dolů v závislosti na poloze ohniska. Odchylka řezné hrany od svislé čáry je několik milimetrů a čím kolmější je řezná hrana, tím vyšší je kvalita řezu.

3. Šířka řezu: Obecně řečeno, šířka řezného švu neovlivňuje kvalitu řezu. Šířka řezu má významný vliv pouze tehdy, když je uvnitř dílu vytvořen obzvláště přesný obrys. Šířka řezu totiž určuje minimální vnitřní průměr řezu. S rostoucí tloušťkou desky se zvětšuje i šířka řezného švu. Proto, aby byla zajištěna stejně vysoká přesnost, bez ohledu na šířku řezu, měl by být obrobek v oblasti zpracování laserového řezacího stroje konstantní.

4. Textura: Při vysokorychlostním řezání tlustých plechů se roztavený kov neobjevuje v řezu pod vertikálním laserovým paprskem, ale je rozstřikován za laserový paprsek. V důsledku toho se na řezné hraně vytvářejí křivky, které těsně následují pohybující se laserový paprsek. K nápravě tohoto problému může snížení rychlosti posuvu na konci procesu řezání výrazně eliminovat tvorbu čar.

5. Drobná chyba: Tvorba otřepů je velmi důležitým faktorem při určování kvality řezání laserem. Protože odstraňování otřepů vyžaduje další práci, závažnost a množství otřepů mohou intuitivně určovat kvalitu řezání.

6. Nanášení materiálu: Laserový řezací stroj nanáší speciální vrstvu olejové tekutiny na povrch obrobku před zahájením tavení a perforace. Během procesu řezání, kvůli zplynování a nepoužívání různých materiálů, zákazníci používají vítr k rozbití řezání, ale nahoru nebo dolů může také vytvářet sediment na povrchu.

7. Důlková koroze: Důlková koroze a koroze mohou mít nepříznivé účinky na povrch řezné hrany a ovlivnit její vzhled. Objevují se v chybách řezání, kterým je třeba se obvykle vyhnout.

8. Tepelně ovlivněná zóna: při řezání laserem se oblast v blízkosti řezu zahřívá. Zároveň projde změnami i struktura kovu. Některé kovy mohou například ztvrdnout. Tepelně ovlivněná zóna označuje hloubku oblasti, kde se mění vnitřní struktura.

9. Deformace: Pokud řez způsobí rychlé zahřátí součásti, dojde k její deformaci. To je zvláště důležité při přesném obrábění, protože obrys a pás přesného obrábění jsou obvykle široké jen několik desetin milimetru. Řízení výkonu laseru a použití kratších laserových pulsů může snížit zahřívání součásti a zabránit deformaci.