Jaká jsou ohniska laserových řezacích strojů a jaké jsou rozdíly?

XTLaserový řezací stroj s integrovaným laserem na desky a trubky

Řezání laserem využívá zaostřený laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu k ozařování obrobku, přičemž se materiál rychle zahřívá na teplotu zplyňování a odpařuje se za vzniku otvorů. Když se paprsek světla pohybuje k materiálu, je nepřetržitě vytvořen otvor s úzkou šířkou (například asi 0,1 mm), aby se dokončilo řezání materiálu.

Při řezání laserem nedochází ke kontaktu svařovacího hořáku a obrobku a nedochází k opotřebení nástroje. Pro zpracování dílů různých tvarů není potřeba měnit „nástroj“, stačí změnit výstupní parametry laseru. Proces řezání laserem má nízkou hlučnost, nízké vibrace a žádné znečištění. Ve srovnání s jinými metodami tepelného řezání je obecnými vlastnostmi řezání laserem vysoká rychlost řezání a vysoká kvalita.

Jaké jsou tedy hlavní body laserových řezacích strojů? Nějaký rozdíl? Dnes,XTLaser bude hovořit o třech klíčových vztazích laserových řezacích strojů.

Poloha zaostření a analýza rozdílů laserového řezacího stroje:

Řezání laserem lze rozdělit do čtyř kategorií: řezání laserovým odpařováním, řezání tavením laserem, řezání laserem kyslíkem a laserové rýhování a řízené lomy. Řezání laserem je jednou z metod tepelného řezání. Laserový řezací stroj je technologická revoluce ve zpracování plechu a "obráběcí centrum" ve zpracování plechu. Laserový řezací stroj má vysokou flexibilitu, rychlou řeznou rychlost, vysokou efektivitu výroby a krátký výrobní cyklus produktu, který pro zákazníky získal široký trh.

Poloha zaostření laserového řezacího stroje je na povrchu obrobku.

Toto je nejběžnější poloha zaostření, známá také jako 0 ohnisková vzdálenost, běžně používaná pro řezání SPC/SPH/SS41 a dalších obrobků. Při použití udržujte zaostření laserového řezacího stroje blízko povrchu obrobku. V tomto ohnisku bude v důsledku nepatrných rozdílů v hladkosti horní a spodní plochy obrobku řezná plocha na straně poblíž ohniska hladší, zatímco řezná plocha na straně vzdálenější od ohniska bude naopak hladší. ohnisko bude drsnější. Při praktickém použití se často určuje na základě rozdílných procesních požadavků na horní a spodní povrchy.

Poloha zaostření laserového řezacího stroje je uvnitř obrobku.

Poloha ohniska uvnitř obrobku se nazývá kladná ohnisková vzdálenost. Při řezání materiálů, jako jsou nerezové nebo hliníkové ocelové desky, se metoda ostření obecně používá k tomu, aby se ostření řezalo uvnitř obrobku. Hlavní nevýhodou je poměrně velký rozsah řezu a tento režim často vyžaduje silnější proudění řezného vzduchu, dostatečnou teplotu a delší dobu řezání a perforace. Proto se používá pouze při řezání tvrdých materiálů, jako je nerezová ocel nebo hliník.

3. Poloha zaostření laserového řezacího stroje je na obrobku.

Poloha ohniska na obrobku se nazývá záporná ohnisková vzdálenost, protože bod řezu se nenachází ani na povrchu obrobku, ani uvnitř obrobku, ale nad řezným materiálem. Když je poloha zaostření na obrobku, je to proto, že tloušťka desky je relativně vysoká. Pokud ohnisko není umístěno tímto způsobem, kyslík dodávaný tryskou může být nedostatečný, což má za následek snížení teploty řezání a nemožnost řezat materiál. Podstatnou nevýhodou je ale to, že řezná plocha je drsná a není vhodná pro přesné řezání.

Výše uvedené je poloha ohniska a rozdílová analýza laserového řezacího stroje. Během procesu používání laserového řezacího stroje lze zvolit různé režimy zaostřování podle potřeb zpracování různých obrobků, které mohou plně využít výkonnostní výhody laserového řezacího stroje a zajistit řezný efekt. Laser je použití buzení materiálu k generování světla, které má silnou teplotu. Při kontaktu s materiály se může rychle roztavit na povrchu materiálu, vytvořit otvory a řezat podle pohybu vyrovnávacích bodů. Proto má tento způsob řezání oproti tradičním metodám řezání menší mezery a může ušetřit většinu materiálu. Na základě definice a analýzy řezného efektu je však analyzován materiál řezaný laserem, Jeho řezný efekt je uspokojivý a jeho přesnost je vysoká, což dědí výhody laseru a nelze jej srovnávat s běžnými metodami řezání.