Laserové stroje na řezání trubek pro řezání kovových trubek mohou nahradit různé procesy

XTLaser - Laserový stroj na řezání trubek

V současné době mnoho průmyslových odvětví vyžaduje zpracování kovových trubek, zejména sportovní vybavení a průmysl dekorací dveří a oken. Existuje mnoho metod pro řezání trubek z nerezové oceli, z nichž nejběžnější jsou: řezání bruskou, řezání kotoučovou pilou, plně automatické strojové řezání, laserové řezací stroj atd. Jaká je tedy nejlepší metoda pro řezání a zpracování kovové oceli? trubky?

U nerezových trubek s nízkými nároky na řezání a hospodárností se k řezání obecně používají běžné brusky. Nevýhodou této metody je, že řezné otřepy jsou poměrně velké.

2. Řezání kotoučovou pilou nemá otřepy, ale ve srovnání s automatickými řezacími stroji vyžaduje vyšší mzdové náklady, takže cena je poměrně vysoká, vhodná pro řezání některých delších nerezových trubek.

Řezací účinek automatického řezacího stroje může být srovnatelný s řezacím laserovým řezacím strojem a náklady jsou také relativně nákladově efektivní. V zásadě nevyžaduje pracovní sílu, ale pokud je velikost příliš dlouhá, převod stroje se zpozdí, takže je vhodný pro řezání malých rozměrů.

Pokud nejsou žádné otřepy, je nejlepším řešením použití laserového řezacího stroje na trubky, ale náklady na laserové řezací stroje jsou ve srovnání s jinými metodami poměrně vysoké, což mnoho uživatelů malosériové výroby nemůže akceptovat.

U velkých výrobních podniků je nákladová efektivita strojů na řezání trubek laserem velmi vysoká. Níže jsou uvedeny výhody laserových řezacích strojů na trubky.

Technologie řezání laserem je technologie s vysokou efektivitou výroby a vysokou produktivitou. Laserový řezací stroj na trubky má čtyři hlavní výhody.

1. Vysoká přesnost řezání a vysoká rozměrová přesnost. Řez je plochý a hladký, bez otřepů a ztráta materiálu je minimální.

2. Tepelně ovlivněná zóna laserového řezání je velmi malá, nedochází téměř k žádné tepelné deformaci a díly s vysokou kvalitou a lepší konzistencí lze vyrábět bez oxidace, což je výhodné zejména pro následné automatické svařování.

3. Vysoká účinnost řezání, schopná dosáhnout hromadné výroby. Všechny operace laserového řezání lze sjednotit do stejné jednotky jako nepřetržitý provozní proces, což výrazně zkracuje logistický čas. Standardní délka potrubí je 6 metrů. Tradiční způsoby zpracování vyžadují velmi těžkopádné upínání, zatímco laserové zpracování může snadno dokončit upnutí a umístění potrubí dlouhých několik metrů, což umožňuje dávkové zpracování.

4. Laserový řezací stroj je řízen digitálním systémem, což je také jedna z výhod laserových řezacích strojů pro řezání trubek. Za prvé je zajištěna přesnost a flexibilita. Technologie řezání trubek laserem dokáže zpracovat jakýkoli naprogramovaný tvar a kompletní řezání v libovolném směru. Tvar šablony lze rychle změnit bez pomoci jakýchkoli nástrojů. Pokud lze design upravit na poslední chvíli, neovlivní to celý proces výroby produktu. Větší výhodou je, že koncoví uživatelé mohou řídit krátkodobě nebo středně průběžnou výrobu, aniž by museli vyrábět velké množství šablon, což může rychleji reagovat na potřeby zákazníků a poskytnout možnost personalizovaného přizpůsobení.

Z toho je vidět, že řezání trubek laserem může nahradit procesy obrábění, jako je mechanické vrtání, frézování, řezání, děrování nebo odstraňování otřepů, které vyžadují různá zařízení a tvrdé nástroje, čímž se dosáhne řezání, srážení hran a řezání složitých trubkových struktur. Zpracování drážek nebo děr, škrábanců a dalších možných rozměrových a tvarových znaků. S rychlým růstem výroby a spotřeby trubek z nerezové oceli v Číně se zařízení pro řezání laserem rychle popularizuje a poptávka po talentech pro CNC řezání a technologii řezání laserem také rychle roste.

Pokročilý design systému řízení cesty plynu, vybavený dováženými pneumatickými komponenty, umožňuje zákazníkům svobodně si vybrat tři typy pomocných řezných plynů podle svých potřeb, což zajišťuje kvalitu řezání a efektivně snižuje náklady na používání.

Proto nelze říci, že konkrétní způsob řezání je absolutně dobrý a měl by být vybrán na základě komplexních požadavků na vnější průměr, tloušťku, délku a množství řezu, řezný účinek a další faktory nerezové trubky.

Výše uvedené je metoda řezání a zpracování kovových ocelových trubek zavedená společností Xintian Laser. Doufám, že si každý po přečtení vybere podle svých požadavků.