Jaké jsou hlavní funkce laserových řezacích strojů

Některé funkce laserových řezacích strojů jsou velmi praktické

Laserové řezací stroje lze vidět v závodech na zpracování kovů. Výkonný a flexibilní pro řezání různých kovových materiálů. Následuje popis několika hlavních funkcí laserového řezacího stroje. Díky těmto praktickým funkcím může výrazně zlepšit efektivitu obrábění a řezný výkon. Hlavní funkce jsou shrnuty takto:

1. Frog Jump: Jump je režim prázdného zdvihu laserového řezacího stroje. Dráha prázdného zdvihu čepele je jako oblouk, který žába přeskočí, zvaný skok.

Při vývoji laserových řezacích strojů lze skákání považovat za významný technologický pokrok. Akce skoku žáby zabere pouze dobu přesunu z bodu A do bodu B, což šetří čas na výstup a sestup. Žába skočila a chytila ​​jídlo. Skokové „zachycení“ laserových řezacích strojů přineslo vysokou účinnost. Pokud laserový řezací stroj nemá funkci leapfrog, nemusí být populární.

2. Automatické ostření.

Při řezání různých materiálů se vyžaduje, aby ohnisko laserového paprsku dopadalo do různých poloh na průřezu obrobku.

Prostřednictvím funkce automatického zaostřování lze výrazně zlepšit efektivitu zpracování laserového řezacího stroje: výrazně zkrátit dobu perforace tlustých plechů. Při obrábění obrobků různých materiálů a tlouštěk tento stroj automaticky a rychle upraví zaostření do nejvhodnější polohy.

3. Automatické vyhledání hran.

Když je list položen na stůl, je-li zkosený, může to způsobit odpad při řezání. Pokud lze detekovat úhel sklonu a počátek listu, lze proces řezání upravit tak, aby se přizpůsobil úhlu a poloze listu, čímž se zabrání plýtvání. Funkce automatického vyhledávání hran se objevila tak, jak to doba vyžadovala.

S funkcí automatického vyhledání hran šetří čas na dřívější seřízení obrobku. Seřízení (pohyb) obrobku o hmotnosti stovek kilogramů na řezacím stole není snadný úkol a zlepšuje pracovní efektivitu stroje.

4. Koncentrovaná perforace.

Centralizované děrování, také známé jako před děrování, je technika zpracování, nikoli funkce samotného stroje. Při laserovém řezání silnějších plechů prochází proces řezání každého obrysu dvěma fázemi: 1 Perforace, 2 Řezání

Koncentrované perforace mohou zabránit přepálení. Během procesu děrování silných plechů se teplo hromadí v blízkosti místa děrování a při okamžitém řezání dojde k nadměrnému hoření. Při použití centralizovaného procesu děrování, když je veškeré děrování dokončeno a řezání se vrátí do výchozího bodu, je dostatek času na rozptýlení tepla, aby se zabránilo přehřátí.

5. Poloha můstku (mikro připojení).

Při řezání laserem je deska podepřena vroubkovanou nosnou tyčí. Pokud není řezaný díl dostatečně malý, nemůže propadnout mezerou nosné tyče. Pokud není dostatečně velký, nelze jej podepřít opěrnou tyčí. V opačném případě může ztratit rovnováhu a naklonit se. Vysokorychlostně se pohybující řezné hlavy s nimi mohou kolidovat, což způsobí přinejmenším zastavení stroje a v nejhorším případě poškození řezací hlavy.

Most spojuje díly s okolním materiálem. Vyspělý programovací software může automaticky přidat vhodný počet můstků na základě délky obrysu. Dokáže také rozlišit mezi vnitřními a vnějšími obrysy a rozhodnout, zda přidat můstek, takže vnitřní obrys (odřezek) bez můstku spadne, zatímco vnější obrys (část) s můstkem přilne k podkladu bez pádu, čímž odstranění úkolu třídění.

6. Řezání společných hran.

Pokud jsou obrysové čáry sousedních dílů rovné čáry pod stejným úhlem, lze je sloučit do přímky, což vyžaduje pouze jeden řez. Tomu se říká ořezávání hran. Je zřejmé, že běžné řezání hran snižuje délku řezu a může výrazně zlepšit efektivitu obrábění.

Řezání hran nejen šetří čas řezání, ale také snižuje počet perforací, takže výhody jsou značné. Pokud ušetříme 1,5 hodiny denně díky běžnému řezání, můžeme ušetřit asi 500 hodin za rok a celkové náklady na hodinu se vypočítávají jako 100 juanů, což odpovídá vytvoření výhod 50 000 juanů za rok. Běžné ořezávání vyžaduje inteligentní automatický programovací software.