Které materiály laserové řezací stroje dobře řežou

XT Laser - Laserový řezací stroj

Při řezání kovových materiálů laserovým řezacím strojem se řezný účinek a rychlost liší v závislosti na materiálu. Některé materiály nejsou vhodné pro zpracování laserovým řezacím strojem. Při použití laserových řezacích strojů jsou uhlíková ocel a nerezová ocel nejideálnějšími řeznými materiály. "Materiály, bez ohledu na řeznou rychlost nebo řezný efekt, mohou dosáhnout ideálního stavu. Jaké další materiály mohou řezací stroje laserem řezat kromě uhlíkové oceli a nerezové oceli?"

Konstrukční ocel.

Tento materiál funguje lépe při řezání kyslíkem. Použijte kontinuální laser. Při obrábění velmi malých křivek mění řídicí systém rychlost posuvu úpravou výkonu laseru. Při použití kyslíku jako pracovního plynu může být řezná hrana mírně oxidována. Pro desky do tloušťky 4 mm lze jako pracovní plyn pro vysokotlaké řezání použít dusík. V tomto případě nebude břit zoxidován. Složité obrysy a malé otvory (průměry menší než tloušťka materiálu) by měly být řezány v pulzním režimu. Tím se zabrání odříznutí ostrých rohů.

Čím vyšší je obsah uhlíku, tím snáze břit vytvrdne a tím pravděpodobněji dojde k vypálení rohů.

Desky s vysokým obsahem slitiny se řežou obtížněji než desky s nízkým obsahem slitiny. Zoxidované nebo pískované povrchy mohou zhoršit kvalitu řezu.

Zbytkové teplo na povrchu desky má negativní vliv na řezný efekt. U desek o tloušťce přesahující 10 mm lze dosáhnout lepších výsledků použitím speciální laserové desky a nanesením oleje na povrch obrobku během zpracování. Olejový film snižuje přilnavost nečistot k povrchu a výrazně usnadňuje řezání. Olejový film neovlivňuje účinek řezání. Pro eliminaci pnutí se řeže pouze ocelový plech, který prošel sekundární úpravou. Nečistoty v roztavené oceli za podmínek varu mohou mít skutečně významný vliv na řezný účinek. Aby bylo možné řezat konstrukční ocel s čistým povrchem, je třeba dodržovat následující tipy:.

Křemík≤ 0,04% je první volba, vhodná pro laserové zpracování. Křemík < 0,25 % může být v některých případech mírně snížen. Si<0,25% není vhodné pro řezání laserem a může poskytovat horší nebo nekonzistentní výsledky. Poznámka: Pro ocel St52 je přípustné množství podle norem DIN Si≤ 0,55 %. Tento indikátor je pro laserové zpracování příliš nepřesný. Řezání nerezové oceli vyžaduje použití kyslíku a nezáleží na tom, zda jsou hrany zoxidované.

Dusík se používá k získání hran, které jsou bez oxidace a otřepů bez další úpravy.

Vzhledem k možnému vysokému výkonu laseru a použití vysokotlakého dusíku může být rychlost řezání ekvivalentní nebo vyšší než rychlost kyslíku. Aby bylo možné řezat nerezovou ocel nad 4 mm pomocí dusíku bez vytváření otřepů, je nutné upravit polohu zaostření. Resetováním polohy zaostření a snížením rychlosti lze dosáhnout čistého řezu, i když malým otřepům se samozřejmě nelze vyhnout.

Nanesením vrstvy olejového filmu na povrch desky lze dosáhnout lepších výsledků perforace bez snížení kvality zpracování. Pro nerezovou ocel zvolte řezání kyslíkem: pro tlusté desky nad 5 mm snižte rychlost posuvu a použijte pulzní laserový režim. Pro propichování a řezání je použití trysek z hliníku a hliníkové slitiny se stejnou výškou vhodnější pro řezání v kontinuálním režimu. Přestože má hliník vysokou odrazivost a tepelnou vodivost, v závislosti na typu slitiny a výkonu laseru lze hliník řezat na tloušťku 6 mm a lze jej řezat pomocí kyslíku nebo vysokotlakého dusíku.

Při řezání kyslíkem je řezná plocha drsná a tvrdá. Vzniká jen malé množství plamene, ale při použití dusíku je obtížné jej eliminovat a řezná plocha je hladká. Při obrábění plechů pod 3 mm lze po optimalizaci a nastavení dosáhnout řezání téměř bez otřepů. U tlustších plechů se mohou vyskytovat otřepy, které se obtížně odstraňují. Čistý hliník má vysokou čistotu a je obtížné jej řezat.

Čím vyšší je obsah slitiny, tím snáze se materiál řeže.

Doporučení: Hliník můžete řezat pouze v případě, že jste na svůj systém nainstalovali „absorbér reflektoru“. Jinak může odraz poškodit optické prvky. Titanové desky jsou řezány pomocí argonu a dusíku jako procesních plynů. Další parametry viz nikl-chromová ocel.

Měď a mosaz.

Doporučení: Hliník můžete řezat pouze v případě, že jste na svůj systém nainstalovali „absorbér reflektoru“. V opačném případě může odraz poškodit optický člen.

Titanová slitina.

Řezání titanových desek pomocí argonu a dusíku jako procesních plynů. Pro další parametry se podívejte na nikl-chromovou ocel, červenou měď a mosaz, které mají vysokou odrazivost a vynikající tepelnou vodivost. Mosaz o tloušťce menší než 1 mm lze řezat pomocí dusíku.

Měď o tloušťce menší než 2 mm lze řezat a zpracovatelským plynem musí být kyslík. Doporučení: Měď a mosaz lze řezat pouze tehdy, je-li na systému instalováno zařízení s "odrazovou absorpcí". V opačném případě může odraz poškodit optický člen.