Devět hodnotících norem pro kvalitu řezu laserového řezacího stroje

XT Laser-laserový řezací stroj

Kvalita laserového řezacího stroje závisí především na jeho kvalitě řezu, což je nejpřímější způsob kontroly kvality zařízení. Noví zákazníci budou při nákupu zařízení požádáni, aby nejprve viděli test laserového řezacího stroje. Kromě řezné rychlosti zařízení závisí zkouška také na kvalitě řezu vzorku. Jak tedy ošetřit kvalitu řezu? A na co si dát pozor. Podrobně vás seznámíme.

Jak vidět kvalitu řezání laserového řezacího stroje. Nezbytných je následujících devět norem:

1. Drsnost

Laserová řezná část tvoří svislou linii, jejíž hloubka určuje drsnost řezné plochy. Čím světlejší linka, tím hladší řez. Drsnost ovlivňuje nejen vzhled hran, ale také třecí vlastnosti. Ve většině případů by měla být drsnost minimalizována, takže čím světlejší zrno, tím lepší řezný efekt.

2. Vertikalita

Když tloušťka desky přesáhne 10 mm, je velmi důležitá kolmost řezné hrany. Jak se vzdaluje od ohniska, laserový paprsek se rozchází a řez se rozšiřuje směrem nahoru nebo dolů v závislosti na umístění ohniska. Odchylka mezi břitem a svislou rovinou je několik milimetrů. Čím svislejší je okraj, tím lepší je kvalita řezu.

3. Šířka řezu

Obecně platí, že šířka řezu neovlivňuje kvalitu řezu. Šířka řezu má zřejmý účinek pouze tehdy, když je v dílu vytvořen obzvláště přesný profil. Šířka řezu totiž určuje minimální vnitřní průměr profilu. Proto, aby byla zajištěna stejně vysoká přesnost, musí být obrobek udržován konstantní v oblasti zpracování laserového řezacího stroje bez ohledu na šířku řezu.

4. Textura

Při řezání tlustých plechů vysokou rychlostí se roztavený kov neobjevuje v řezu pod vertikálním laserovým paprskem, ale vytéká zpoza laserového paprsku. Proto se na řezné hraně tvoří křivky, které těsně následují pohybující se laserový paprsek. Chcete-li to napravit, snížení rychlosti posuvu na konci procesu řezání může výrazně eliminovat jev rýhování.

5. Drobná závada

Tvorba otřepů je velmi důležitým faktorem určujícím kvalitu řezání laserem. Protože odstraňování otřepů vyžaduje další práci, může závažnost a množství otřepů přímo určovat kvalitu řezu.

6. Depozice materiálu

Laserový řezací stroj nejprve najde na povrchu obrobku speciální vrstvu olejové kapaliny a poté začne tavit vyvrtaný otvor. Během procesu řezání, v důsledku odpařování a bez použití různých materiálů, zákazník používá vítr k odstranění řezání, ale výtok směrem nahoru nebo dolů také vytvoří sediment na povrchu.

7. Promáčkliny a koroze

Důlková koroze a koroze mohou nepříznivě ovlivnit povrch řezné hrany a ovlivnit její vzhled. Objevují se v chybách řezání, kterým je třeba se obecně vyhnout.

8. Tepelně ovlivněná zóna

Při řezání laserem se oblast kolem řezu zahřívá. Zároveň se změní i struktura kovu. Některé kovy například tvrdnou. Tepelně ovlivněná zóna je hloubka oblasti, kde se mění vnitřní struktura.

9. Deformace

Pokud řezání způsobí prudký nárůst teploty obrobku, dojde k deformaci obrobku. To je zvláště důležité při dokončování, protože profil a pásek jsou obvykle široké jen několik milimetrů. Řízení výkonu laseru a použití kratšího laserového pulzu může snížit zahřívání součásti a zabránit deformaci.