Aplikace a trend vývoje laserového řezacího stroje

XT Laser-laserový řezací stroj

Laserový řezací stroj je široce používán a technologie laserového zpracování bude zlatým obdobím vývoje v příštích 30-40 letech. Při výběru laserového řezacího stroje je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. Kromě zohlednění maximální velikosti, kvality materiálu, maximální řezané tloušťky a šířky surovin je třeba věnovat větší pozornost i budoucímu směru vývoje.

Řezání laserem je technologická revoluce ve zpracování plechu a „zpracovatelské centrum“ zpracování plechu. Laserové řezání má výhody vysoké flexibility, vysoké rychlosti řezání, vysoké efektivity výroby, krátkého výrobního cyklu atd., a pro zákazníky získalo vyšší ekonomickou hodnotu. Laserový řezací stroj nemá žádnou deformaci obrobku v důsledku bezkontaktního laserového řezání. Žádné opotřebení nástroje a dobrá přizpůsobivost pro řezání různých kovových materiálů; Jak jednoduché, tak složité díly lze přesně a rychle tvarovat a řezat laserovým řezacím strojem. Řezný šev je úzký, kvalita řezání je dobrá, stupeň automatizace je vysoký, obsluha je jednoduchá, pracnost je nízká a nedochází k znečištění; Může realizovat automatické uspořádání, zlepšit míru využití materiálu, nízké výrobní náklady a dobré ekonomické výhody. Zařízení má dlouhou životnost a vysokou užitnou hodnotu. V současné době většina desek o tloušťce nad 2 mm v zahraničí používá laserové řezací stroje. Mnoho zahraničních odborníků se shoduje, že příštích 30-40 let bude zlatým obdobím pro rozvoj technologie laserového zpracování (směr vývoje zpracování plechů).

Obecně lze říci, že se doporučuje používat laserové řezání k řezání plechu z uhlíkové oceli do 20 mm, plechu z nerezové oceli do 10 mm a nekovových materiálů, jako je kyselina akrylová a dřevo. Plazmové řezání se doporučuje pro ocelový plech 20-50 mm a řezání plamenem se doporučuje pro silnější ocelový plech. Při zpracování mědi, hliníku a dalších vysoce reflexních laserových materiálů, stejně jako křehkých nekovových materiálů, jako je sklo a mramor, se vodní nůž používá k řezání. Výrobci na podvozku a skříni do 1 mm používají velké množství CNC děrovačů s relativně jednoduchou variantou v průmyslu zpracování plechu a koordinují s jinými metodami řezání k řezání.

Za prvé, jako hlavní proud tradičních laserových řezacích strojů může CO2 laser stabilně řezat uhlíkovou ocel do 20 mm, nerezovou ocel do 10 mm a hliníkovou slitinu pod 8 mm; Za druhé, vláknový laser má zjevné výhody při řezání tenkých desek do 4 mm, zatímco jeho kvalita je špatná kvůli vlivu vlnové délky pevného laseru při řezání tlustých desek. Laserový řezací stroj není všemocný. Vlnová délka CO2 laseru je 10,6 um a pevnolátkového laseru, jako je YAG nebo vláknový laser, je 1,06 um. První jmenovaný je snadněji absorbován nekovy a může řezat vysoce kvalitní dřevo, kyselinu akrylovou, polypropylen, plexisklo a další nekovové materiály. Ten však není snadné absorbovat nekovy a nemůže řezat nekovové materiály. Pokud však narazíte na materiály s vysokou odrazivostí, jako je měď, stříbro a čistý hliník, oba lasery nemají na výběr.

S rychlým rozvojem laserové technologie a neustálým zlepšováním výrobní technologie laserové řezání jako přesné vysekávací zařízení v tichosti nahrazuje tradiční lisovací a řezací zařízení. Tváří v tvář oslnivým laserovým řezacím strojům a náhodnému vychloubání některých podniků jsou kupující laserových řezacích strojů ještě zmatenější. Han's Superpower předložila následující názory na výběr laserového řezacího stroje:

Z oblasti použití laserového řezacího stroje a technických požadavků předkládaných uživateli je budoucí směr vývoje laserového řezacího stroje bezpochyby vysoký výkon, velký formát, vysoká účinnost, jednorázové lisování a vysoká inteligence. Je široce používán v lokomotivním průmyslu a těžkém průmyslu a přináší uživatelům vysokou efektivitu a vysokou kvalitu výrobní kapacity. Vysokorychlostní a vysoce přesné laserové řezací stroje jsou široce používány ve stavebních strojích a výrobcích s vysokou přidanou hodnotou. Jako externí zpracovatelský průmysl je konzolový laserový řezací stroj s vysokým nákladovým výkonem tou nejlepší volbou.

Kromě toho má robotický vláknový laserový flexibilní systém zpracování dlouhou historii a uplatnění v automobilovém průmyslu a jeho podpůrných odvětvích. Dříve byla monopolizována zahraničními integrátory. V posledních letech, kvůli finanční krizi a neustálému zlepšování výrobní technologie v automobilovém průmyslu, byl 3D pětiosý laserový řezací stroj neustále aktualizován a byla odhalena záhada zahraničních ultra vysokých cen. V posledních letech svařování karoserie v bílé barvě, laserové zeslabování auto přístrojové desky, laserové svařování auto airbagu, auto nárazník, dveře, středový sloupek a další flexibilní řezací stroje robotů, laserové svařování auto nárazníků, online svařovací systém pro automatické výfuky, auto Automatické řezací zařízení s laserovou objímkou ​​řazení atd. bylo poskytnuto uživatelům automobilů. Z 24hodinové stabilní a efektivní produkce uživatelských webů je vidět, že tuzemské podniky mají jistou sílu.

Při výběru laserového řezacího stroje je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. Kromě zohlednění maximální velikosti, kvality materiálu, maximální tloušťky k řezání a velikosti šířky suroviny je třeba věnovat větší pozornost budoucímu směru vývoje, například maximální velikosti obrobku, který má být zpracován po technická transformace vyráběného produktu, to znamená, že šířka materiálu poskytovaného nejekonomičtějším materiálem na trhu s ocelí je vlastní produkt, doba nakládání a vykládání atd. Laserový řezací stroj je moderní zařízení s vysokým příkonem a vysokým výkonem. Každá ušetřená minuta může znamenat dalších 10 juanů. Současná situace laserového řezacího stroje je zároveň středem zájmu, kterému musí kupující laserového řezacího stroje věnovat pozornost. Tvrdá konkurence na trhu se musí co nejvíce vyhýbat homogenní konkurenci.

Pro železniční lokomotivy, těžký průmysl, stavební stroje a další průmyslová odvětví není obrys zpracovávaných dílů příliš složitý. Aby se zlepšila kapacita a efektivita zpracování, doporučuje se použít velkoformátovou řadu, která je obecně 3-4,5 metrů široká a 6-30 metrů dlouhá, k realizaci jednorázového zpracování středních a tlustých desek a ušetřit čas a materiály. Při velkém počtu obrobků s tloušťkou větší než 20 mm je nejlepší volbou zařízení pro řezání plazmou (tloušťka větší než 45 mm plus řezání plamenem). Je vhodný pro zpracování ocelových plechů 3-50mm nebo i silnějších. Krmení a řezání se provádí současně. Řezání tenkých a silných plechů současně výrazně zlepší efektivitu zpracování. Pro některé malé obrobky jsou nejlepší volbou vysokorychlostní a vysoce přesné série.