Porovnání výhod řezacího stroje vláknovým laserem

XT Laserový vláknový laserový řezací stroj

Vláknový laserový řezací stroj je laserový řezací stroj, který jako zdroj světla používá generátor vláknového laseru. Vláknový laserový řezací stroj lze použít jak pro rovinné řezání, tak pro úkosové řezání s čistými a hladkými hranami. Je vhodný pro vysoce přesné řezání kovových desek. Manipulátor zároveň dokáže nahradit původní importovaný pětiosý laser pro trojrozměrné řezání. Ve srovnání s běžným laserovým řezacím strojem na oxid uhličitý šetří místo a spotřebu plynu a má vysokou rychlost fotoelektrické konverze. Je to nový produkt pro úsporu energie, ochranu životního prostředí a ochranu životního prostředí a také jeden z předních světových vědeckých a technologických produktů.

V dnešním oboru laserového řezání vyžadují požadavky na efektivitu řezací zařízení, aby bylo neustále aktualizováno, zatímco řezání vláknovým laserem odpovídá požadavkům této doby a jakmile bude uvedeno na trh, bude mít trend zametat trh, takže použití vláknový laserový řezací stroj je běžnější než v minulosti. Jaké jsou výhody řezání CO2 laserem?

První bod

Ve srovnání se strukturou laserového zařízení je v technologii řezání laserem oxid uhličitý médiem, které produkuje laserový paprsek. Vláknové lasery pracují přes diody a optické kabely. Laserový systém s optickými vlákny přenáší paprsek do laserové řezací hlavy přes optický kabel namísto reflektoru. To má mnoho výhod. První je velikost řezacího stolu. Na rozdíl od technologie plynového laseru musí být reflektor nastaven na určitou vzdálenost. Technologie vláknového laseru nemá žádné omezení dosahu. Vláknový laser může být dokonce instalován vedle plazmové řezací hlavy plazmového řezacího stolu, což není volba technologie řezání CO2 laserem. Navíc ve srovnání s ekvivalentním systémem pro řezání plynem díky možnosti ohnout optické vlákno je systém kompaktnější.

Druhý bod

Porovnejte z účinnosti elektro-optické konverze. Snad nejdůležitější a nejvýznamnější výhodou technologie dělení vláken je její energetická účinnost. Vláknový laserový řezací systém má vyšší účinnost elektro-optické konverze než řezání oxidem uhličitým laserem. Pro každou pohonnou jednotku systému na řezání CO2 je skutečná typická míra využití asi 8 % až 10 %. U systému řezání vláknovým laserem mohou uživatelé očekávat vyšší energetickou účinnost v řádu 25 % až 30 %. To znamená, že celková spotřeba energie systému řezání optických vláken je asi 3 až 5krát nižší než spotřeba systému řezání oxidu uhličitého, což zlepšuje energetickou účinnost na více než 86 %.

Třetí bod

Porovnejte z řezného efektu. Vlnová délka vláknového laseru je relativně krátká, což zvyšuje absorpci paprsku řezaným materiálem a může řezat materiály jako mosaz a měď i nevodivé materiály. Stroj na řezání optických vláken má malou velikost a kompaktní strukturu, která snadno splňuje požadavky na flexibilní zpracování. Koncentrovanější paprsek vytváří menší ohnisko a hlubší hloubku ostrosti, takže vláknový laser může rychle řezat tenčí materiály a efektivněji řezat materiály střední tloušťky. Při řezání materiálů do tloušťky 6 mm je řezná rychlost 1,5kW vláknového laserového řezacího systému ekvivalentní 3kW řezacímu systému s oxidem uhličitým. Protože provozní náklady na řezání optických vláken jsou nižší než u tradičního systému řezání CO2, zvýšení výroby vede ke snížení obchodních nákladů.

Čtvrtý bod

Porovnejte z ceny použití. Spotřeba energie vláknového laserového řezacího stroje je pouze 20-30% spotřeby podobného CO2 laserového řezacího stroje.

Z hlediska údržby stroje je řezání vláknovým laserem ekologičtější a pohodlnější a CO2 laserový systém potřebuje pravidelnou údržbu. Zrcadlo potřebuje údržbu a kalibraci a rezonátor potřebuje pravidelnou údržbu. Na druhou stranu řešení řezání vláknovým laserem nevyžaduje téměř žádnou údržbu. Laserový řezací systém s oxidem uhličitým potřebuje jako laserový plyn oxid uhličitý. Vzhledem k čistotě plynného oxidu uhličitého bude rezonanční dutina znečištěná a je třeba ji pravidelně čistit. U multikilowattového systému oxidu uhličitého to bude stát nejméně 20 000 $ ročně. Kromě toho mnoho snížení emisí oxidu uhličitého vyžaduje vysokorychlostní turbíny s axiálním průtokem, které poskytují laserový plyn, a turbíny vyžadují údržbu a renovaci.

Vláknový laserový řezací stroj je mnohem lepší než CO2 v přesnosti řezání, provozních nákladech a ekonomickém efektu. V budoucím vývojovém trendu bude vláknový laserový řezací stroj zaujímat pozici hlavního proudu zařízení, ale ve srovnání s laserovým řezacím strojem na bázi oxidu uhličitého je rozsah řezání vlákna poměrně úzký. Díky vlnové délce může řezat pouze kovové materiály a nekovy jím nejsou snadno absorbovány, což ovlivňuje jeho řezný rozsah. Při výběru řezacího zařízení byste měli vzít v úvahu svou aktuální situaci a zvolit řezací řešení s nejvyšším nákladovým výkonem.