Jak vyřešit problém otřepů kovového laserového řezacího stroje

XT Laser-laserový řezací stroj

Existuje mnoho aplikací laserového řezacího stroje při zpracování kovových materiálů. Díky své vysoké účinnosti a vysoké kvalitě řezu hotových výrobků se stal standardní konfigurací stanice pro zpracování plechů. Kovový laserový řezací stroj je největším trhem v průmyslu laserových řezacích strojů.

Když však někteří zákazníci používají řezání laserem, na předním a zadním povrchu dílčího materiálu je mnoho otřepů. Tyto otřepy ovlivní nejen efektivitu práce výrobního týmu, ale také potřebují více lidských zdrojů, aby se podílely na broušení hrubých hran, což je časově náročné a pracné.

Když tato situace nastane, není to problém samotné řezačky, jak si lidé myslí, ale nesprávná obsluha.

V procesu zpracování plechu ovlivní kvalitu zpracování čistota pomocného plynu laserového řezacího stroje a nastavení parametrů dat procesu řezání.

Co je tedy otřes?

Otřepy jsou ve skutečnosti zbytkové částice roztavené a znovu ztuhlé na povrchu kovových materiálů - energie generovaná laserovým paprskem zaostřujícím na povrch obrobku se odpařuje a vyfukuje strusku.

V důsledku nesprávného následného provozu nebyla roztavená látka včas odstraněna a „zavěšena na stěnu“ na povrch podmateriálu.

1. Pomocný plyn -- tlak a čistota

Pomocný plyn má funkci vyfukování strusky v řezné drážce na povrchu obrobku po natavení materiálu v řezné stopě podmateriálu. Pokud se plyn nepoužívá, po ochlazení strusky se vytvoří otřepy.

x

Navíc by měl být pomocný plyn čistý, což vede ke snížení rychlosti pohybu laserové hlavy po povrchu obrobku (pomocný plyn nemůže vyvolat dostatečnou chemickou reakci s podmateriálem 100%),

Rychlost se zpomalí a řez je hrubý nebo dokonce nelze proříznout.

Navíc podle dotazu na relevantní údaje je vhodný zákon změny tlaku pomocného vzduchu: když se k řezání plechu z uhlíkové oceli použije kyslík (pomocný plyn): když se tloušťka plechu zvýší z 1 mm na 5 mm, řezný tlak rozsah klesá na 0,1-0,3MPa, 0,1-0,2MPa, 0,08-0,16MPa, 0,08-0,12MPa, 0,06-0,12MPa v pořadí;

Když se tloušťka střední a tlusté desky z uhlíkové oceli zvýší z 6 mm na 10 mm, odpovídající rozsah tlaku pomocného plynu - kyslíku se postupně sníží na 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa a 0,05-0,10 MPa; Při řezání nerezového plechu dusíkem (pomocným plynem): při zvýšení jeho tloušťky z 1 mm na 6 mm se řezný tlak změní z 0,8-2,0 MPa na 1,0-2,0 MPa na 1,2-2,0 MPa, což je vysokotlaké řezání.

2. Nastavení parametrů - poloha ostření, zaváděcí poloha řezání Když má zákazník připravený laserový řezací stroj, je lepší nechat zařízení odladit zkušeným operátorem.

Proto by měly být parametry řezání co nejvíce upraveny. Tlak vzduchu, průtok, ohniskovou vzdálenost a řeznou rychlost je třeba několikrát upravit. Parametry poskytované strojem nemohou řezat vysoce kvalitní obrobek.

Příliš vysoká poloha zaostření způsobí, že otřepy „nabobtnají“ a otřepy jsou velmi tvrdé a strana není hladká. K nalezení pozice fokusu také vyžaduje vícenásobné ladění.

Přívodní drát by měl být řádně vzdálen od sub-materiálu, aby se zabránilo místnímu přehřátí, a "roztavené hrudce" na zadní straně sub-materiálu. Náběhová čára je relativní k náběhovému otvoru.

Otvor pro narážení oblouku se také nazývá "počáteční otvor řezání". Průměr otvoru pro úder oblouku je větší než u běžného řezného švu. Proto, aby se zlepšila kvalita řezání a šetřil plech, měl by být otvor pro úder oblouku umístěn na šrot plechu a řezán není spolehlivě blízko obrysu součásti. A náběhová čára je zavedena dvěma způsoby: přímka a oblouk.

Například parametry laserového řezacího stroje na řezání nerezového přívodního drátu.

1. Při řezání nerezové oceli o tloušťce 1-3 mm použijte jednu metodu (malý kruh nebo zpomalení).

2. Při řezání nerezové oceli 3-6 mm použijte dvě metody (řezání malého kruhu nebo snížení rychlosti).

3. Tlak vzduchu pro řezání malého kruhu je 1,5krát vyšší než pro řezání.

Obecně platí, že když se na předním a zadním povrchu submateriálu objeví otřepy, lze je zkontrolovat a vyřešit z následujících hledisek:

1. Ohnisko paprsku se odchyluje od horní a dolní polohy.

2. Výstupní výkon laserového řezacího stroje nestačí.

3. Rychlost řezání drátem řezacího stroje je příliš nízká.

4. Čistota pomocného plynu nestačí.

6. Únavový provoz laserového řezacího stroje.

Řezání laserem s optickými vlákny je přesná metoda řezání a často chyba v datech způsobí jeho abnormální provoz, takže by měl být přísný v práci, aby se snížily chyby.