Doporučení schématu stroje na řezání plechů laserem

XT Laserový laserový řezací stroj na plech

S rostoucí poptávkou po zpracování plechů vyžaduje tradiční proces řezání a vysekávání velký počet forem, což má za následek situaci velkých investic a vysokých časových nákladů. Fakta prokázala, že řezání a vysekávání již nemohou uspokojit současnou poptávku trhu. Vznik laserového řezacího stroje na kov tento problém do jisté míry vyřešil. Podniky na zpracování elektrických ovládacích skříní a plášťů jsou prvními průmyslovými odvětvími, která přecházejí z tradiční technologie na laserové řezací stroje s optickými vlákny.

Nevýhody tradiční technologie zpracování plechu: s rostoucími nároky na schopnost zpracování plechu se proces postupně stával složitějším a některé díly mají i desítky procesů, což klade i vyšší požadavky na přesnost zpracování plechu.

Tradiční zpracování plechu zahrnuje procesy stříhání, stříhání a ohýbání, při nichž proces stříhání vyžaduje velké množství forem a plýtvá mnoha časem a investičními náklady.

Řezání laserem je efektivní a vysoce kvalitní flexibilní technologie zpracování. Laserové zpracování plechu nevyžaduje formy. Ve srovnání s tradičními metodami zpracování je laserové řezání jednodušší na obsluhu, flexibilnější a má nižší náklady na provoz a údržbu.

Tradiční zařízení na řezání plechu a procesní tok.

Tradiční proces zpracování plechu je: stříhání - děrování - ohýbání - proces svařování nebo řezání plamenem plazmou - ohýbání - proces svařování. Tváří v tvář objednávkám s více odrůdami, malými dávkami, přizpůsobením, vysokou kvalitou a krátkými dodacími lhůtami má zjevné nevýhody:

(Digitální řízení) Nůžky na plech se používají hlavně pro lineární řezání a lze je použít pouze pro zpracování plechu, které vyžaduje pouze lineární řezání.

CNC (cihlová věž) děrovač má omezení na řezání ocelových plechů o tloušťce větší než 1,5 mm. Kvalita povrchu je špatná, náklady jsou vysoké a hluk je hlasitý, což nepřispívá k ekologické ochraně životního prostředí.

Jako původní tradiční metoda řezání je řezání plamenem vhodné pouze pro hrubé obrábění kvůli velké tepelné deformaci, širokému řeznému švu, plýtvání materiálem a pomalé rychlosti zpracování.

Rychlost zpracování vysokotlakého vodního řezání je pomalá, což má za následek vážné znečištění a vysoké náklady na spotřebu.

Úvod do laserového řezacího stroje na plech:

Řezání laserem je technologická revoluce ve zpracování plechu a "obráběcí centrum" ve zpracování plechu. Technologie řezání laserem má výhody flexibility a vysoké flexibility. Vzhledem k problémům, které v této fázi existují při tradičním řezání plechů, roste také poptávka po řezání laserem.

Společnost Xintian Laser inovovala a upgradovala technologii laserového řezání nashromážděnou v průběhu let, uvedla na trh řadu pokročilých laserových řezacích zařízení, poskytla efektivní a profesionální řešení pro laserové zpracování plechu pro průmysl zpracování plechu a nakonec realizovala maximalizaci hodnoty pro zákazníky.

Výhody stroje na řezání plechových vláken laserem.

Laserové řezání má vysokou flexibilitu, vysokou rychlost řezání, vysokou efektivitu výroby a krátký výrobní cyklus. Laser může realizovat rychlé prototypové řezání pro jednoduché i složité díly.

Řezný šev je úzký, kvalita řezání je dobrá, stupeň automatizace je vysoký, provoz je pohodlný, intenzita práce je nízká a nedochází k znečištění.

Dokáže realizovat automatické vysekávání a rozvržení, zlepšit míru využití materiálu, nedochází k opotřebení nástrojů a má dobrou přizpůsobivost materiálu.

Nízké výrobní náklady a dobrý ekonomický přínos.

Většinu zpracování plechů zajišťují velké a střední podniky. Uživatelé mají různé požadavky na produkty, vysoké požadavky a naléhavé potřeby na komodity. Proto se doporučuje používat vysoce výkonný velkoformátový laserový řezací stroj. Vysoký výkon nejen zlepšuje schopnost řezání, ale také zlepšuje účinnost řezání. Velký formát a vysoké využití materiálu mohou splnit požadavky na řezání různých formátů.

Doporučené řešení pro řezání plechů laserem.

Schéma řezání plechu středním a nízkým výkonem laserem se týká hlavně laserového zařízení 500W-3000W. V dnešní době si jen málo zákazníků pořizuje 500W zařízení. Hlavním důvodem je příliš malý rozsah tloušťky desky, kterou lze zpracovat. V průmyslu zpracování plechu lze řezat uhlíkovou ocel do 20 mm a nerezovou ocel do 10 mm. Xintian Laser navrhuje, že 3000W laserový řezací stroj na plech může být přímo použit pro zpracování. S ohledem na náklady na nákup zařízení lze různé výkonové lasery konfigurovat podle skutečných výrobních potřeb, aby vyhovovaly výrobním potřebám.