Význam různých procesů vláknového laserového řezacího stroje

XT Laserový vláknový laserový řezací stroj

Řezání laserem je bezkontaktní technologie řezání kovů s vysokou přesností, bez vroubkování a dobrou kvalitou řezání. S rozvojem zpracovatelského průmyslu jsou požadavky na kvalitu laserového řezání stále vyšší a vyšší. Zejména v průmyslu zpracování plechu je aplikace vláknového laserového řezacího stroje velmi běžná. Aby byla zajištěna kvalita obrobku, je třeba určit parametry procesu podle skutečné situace. V praktické práci, aby byly splněny požadavky na zpracování různých typů desek, je nutné porozumět různým názvům procesů řezacího stroje vláknovým laserem podle velikosti, přesnosti zpracování a tvarových charakteristik desek.

Nastavení parametrů

Parametry vláknového laserového řezacího stroje zahrnují řeznou rychlost, výkon, řezání plynem atd. Laserové řezání analyzuje kvalitu řezu, respektive efektivitu řezání a analyzuje různé efekty, ale dosahuje různých parametrů požadovaných kombinací laserového řezání. Po optimalizaci se různé továrny přizpůsobují struktuře nákladů a do určité míry kladou důraz na kvalitu a efektivitu.

Rychlost řezání

Laserová hlava laserového řezacího stroje se může pohybovat podél tvaru obrobku za jednotku času. Čím vyšší je rychlost řezání laserem, tím kratší je doba řezání a tím vyšší je efektivita výroby laserového řezání. Pokud jsou však nastaveny jiné parametry, neexistuje lineární vztah mezi rychlostí řezání laserem a kvalitou řezání. Vhodná řezná rychlost je hodnota v tomto rozsahu. Pod tímto rozsahem zůstane přebytečná energie generovaná laserovým paprskem na povrchu součásti, což způsobí nadměrné spalování. Za tímto rozsahem se energie laserového paprsku dostává příliš pomalu, materiál součásti nelze zcela rozpustit a je obtížné proniknout do řezu.

výkon laseru

Laserový výstup je výstupní energie laserového systému, zatímco laserové řezání je schopnost laserového paprsku rozpouštět materiály za jednotku času.

Zaměření pozice

Laserový výstup nakonec konverguje k bodu nejvyšší hustoty výkonu prostřednictvím speciální čočky. Průměr ohniska je úměrný hloubce ohniska zaostřovací čočky. Nastavte zaměření laserového řezacího stroje, aby se tloušťka různých pozic lišila. Správná poloha zaostření je důležitou podmínkou pro zajištění stabilní kvality řezu. Kvalita řezání laserem nesouvisí pouze s kvalitou laserového paprsku, ale souvisí také s výkonem systému zaostřování laserového paprsku. To znamená, že velikost laserového řezání po zaostření má velký vliv na kvalitu laserového paprsku.

Tlaková podpora

V mezeře ustřihněte šev. Správný tlak vzduchu pomůže urychlit rychlost řezání laserem a pomocný tlak vzduchu také ovlivní účinnost řezání vláknového laserového řezacího stroje. Když se zvětší tloušťka materiálu pro řezání laserem nebo je rychlost řezání pomalá, snižte odpovídajícím způsobem tlak vzduchu. Nízkotlaké řezání zabraňuje námraze.

Vzdálenost trysek

Fokusovaný laser je ozařován na povrch součásti přes měděnou trysku. Vzdálenost mezi obrobkem a laserovou tryskou se nazývá vzdálenost trysky. Změřte vzdálenost a tlak od průtoku k trysce k obrobku. Příliš velká síla vstřikování plynu a příliš velký průtok výfukových plynů ovlivní rozstřikování při příliš velké vzdálenosti. Vhodná vzdálenost je 0,8-1,0. Vyberte různé typy trysek podle tloušťky materiálu.

Nastavte například tloušťku materiálu na 3 mm, polohu zaostření na - 4 mm, řezací tlak dusíku na 12 Pa, rozteč trysek na 1 mm, výkon vláknového laserového řezacího stroje na 3000 W, řeznou rychlost na 12 m/min, parametry jsou nastavitelné a řezné podmínky jsou dobré. Po mnoha testech bude řezná plocha hladká po nastavení parametrů na nejlepší podmínky.