Laserový řezací stroj na kovové vlákno se stal hlavní silou řezání kovů

Xintian laser - vláknový laserový řezací stroj.

Laserový řezací stroj s optickými vlákny je známý jako krejčí zpracování kovů. Stal se základním vybavením výroby a zpracování především pro své přednosti dobré kvality zpracování a vysoké účinnosti a hraje nezastupitelnou roli v různých oborech. Laserový řezací stroj s optickými vlákny je jednoduchý, rychlý a účinný při řezání různých kovů, nahrazuje tradiční proces a stává se hlavním procesem zpracování kovů.

Vláknový laserový řezací stroj je široce používán při řezání uhlíkové oceli. Výhody laserového řezacího stroje z uhlíkové oceli spočívají v tom, že může řezat jakýkoli designový vzor na desce s vysokou rychlostí a přesností a jednorázovým tvářením bez následného zpracování. Laserový řezací stroj řeže uhlíkovou ocel bez odlévací formy, čímž šetří náklady, vizuální uspořádání, těsné lícování a úsporu materiálu. Stále více se používá uhlíková ocel. Laserový řezací stroj Xintian Laser-3000W s optickým vláknem může řezat desky z uhlíkové oceli o maximální tloušťce 20MM. Pomocí řezacího mechanismu oxidačního tavení lze štěrbinu uhlíkové oceli ovládat v uspokojivém rozsahu šířky a štěrbinu tenké desky lze zúžit na přibližně 0,1 mm. Protože uhlíková ocel obsahuje uhlík, odražené světlo není silné a absorpční světlo je také dobré. Uhlíková ocel je ze všech kovových materiálů nejvhodnějším materiálem pro zpracování laserovým řezacím strojem a její zpracovatelský efekt je také nejlepší. Proto má použití laserového řezacího stroje z uhlíkové oceli při zpracování uhlíkové oceli neotřesitelnou pozici.

Nerezová ocel je široce používána, jako jsou kuchyňské vybavení, obecné materiály pro kreslení drátů, plynové sporáky, ledničky, elektrospotřebiče, stavební materiály, přebrušování, výtahy, interiérové ​​a exteriérové ​​dekorační materiály, chemická zařízení, výměníky tepla, kotle atd. Při řezání laserem nerezová ocel, energie uvolněná při dopadu laserového paprsku na povrch ocelového plechu je využita k roztavení a odpaření nerezové oceli. Laserové řezání nerezové oceli je rychlý a efektivní způsob zpracování pro zpracovatelský průmysl s nerezovým plechem jako hlavní komponentou.

Nejdůležitějšími parametry procesu ovlivňujícími kvalitu řezání nerezové oceli jsou řezná rychlost, výkon laseru, tlak vzduchu atd. Legovaná ocel Většina legované konstrukční oceli a legované nástrojové oceli může získat dobrou kvalitu ořezu řezáním laserem. Dokonce i pro některé materiály s vysokou pevností, pokud jsou parametry procesu správně řízeny, lze získat rovnou řeznou hranu bez strusky. Avšak u vysokorychlostní nástrojové oceli obsahující wolfram a oceli za horka dochází během zpracování vláknového laserového řezacího stroje k erozi a lepení strusky.

Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí vyžaduje řezání nerezové oceli vyšší výkon laseru a tlak kyslíku. Přestože řezání nerezové oceli dosáhlo uspokojivého řezného efektu, je obtížné získat plně přilnavou štěrbinu. Metoda koaxiálního vstřikování paprskem odfoukne roztavený kov, takže řezná plocha nebude tvořit oxidy. Je to skvělá metoda, ale je dražší než tradiční řezání kyslíkem. Jednou z možností, jak nahradit čistý dusík, je použití filtrovaného dílenského stlačeného vzduchu, který obsahuje 78 % helia.

Přestože laserový řezací stroj může být široce používán při zpracování různých kovových a nekovových materiálů. Některé materiály, jako je měď, hliník a jejich slitiny, jsou však obtížně zpracovatelné laserovým řezáním kvůli jejich vlastním vlastnostem (vysoká odrazivost). Slitina niklu Slitina na bázi niklu, také známá jako superslitina, má mnoho druhů. Většina z nich může být oxidována a roztavena. Kvůli své vysoké emisivitě nemůže být čistá měď řezána CO 2 laserovým paprskem.

Mosaz používá vyšší výkon laseru a pomocný plyn používá vzduch nebo kyslík k řezání tenčích desek. V současné době má laserový řezací stroj na hliníkové desky dobrý výkon při řezání hliníkových desek a dalších materiálů, jako je nerezová ocel a uhlíková ocel. Výkon, ale neumí zpracovat silnější hliník. Použitý pomocný plyn se používá hlavně k vyfukování roztavených produktů pryč z oblasti řezání, obvykle za účelem získání lepší kvality řezného povrchu. U některých hliníkových slitin je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo mikrotrhlinám mezi zrny na povrchu vrubu.

Kvalita laserového řezání slitin titanu běžně používaných v průmyslu výroby letadel z titanu a slitin je dobrá, i když na spodní části řezu bude trochu lepkavých zbytků, které se snadno čistí. Čistý titan může dobře vázat tepelnou energii přeměněnou zaostřeným laserovým paprskem. Když pomocný plyn používá kyslík, chemická reakce je prudká a řezná rychlost je rychlá, ale na řezné hraně se snadno vytvoří oxidová vrstva a lehká neopatrnost způsobí vyhoření. Z bezpečnostních důvodů je lepší používat vzduch jako pomocný plyn pro zajištění kvality řezání.