Jak posoudit kvalitu řezání laserového řezacího stroje

Laserový řezací stroj Xintian

Při použití laserového řezacího stroje ke zpracování kovu někdy není řezný účinek laserového řezacího stroje dobrý a kvalita řezání není na místě. To nejen plýtvá materiály, ale také spotřebovává zranitelné části samotného laserového řezacího stroje. Jak posoudit kvalitu řezu? Jaký druh efektu je kvalifikovaný řezný efekt a jak jej hodnotit. Dále vás výrobce laserového řezacího stroje Xintian provede, abyste pochopili stroj na řezání vláknovým laserem a vyhodnotili kvalitu jeho zpracování.

1、 Laserový řezací stroj se používá k řezání obrobku s hladkým povrchem, několika čarami a bez křehkého lomu.

Při řezání plechu laserem se stopa roztaveného materiálu neobjeví v řezu pod svislým laserovým paprskem, ale bude vystříknuta za laserový paprsek. V důsledku toho se na řezné hraně vytvářejí zakřivené linie, které těsně sledují pohybující se laserový paprsek. Za účelem nápravy tohoto problému může použití nízké rychlosti posuvu na konci procesu řezání do značné míry eliminovat tvorbu čar.

2、 Šířka řezné mezery

Obecně platí, že když ke zpracování používáme laserový řezací stroj, příležitostně bude existovat velká řezná mezera, která způsobí pokles přesnosti řezání obrobku a nesplní výrobní požadavky. Co mám dělat, když narazím na takový problém. Napadly mě tři možnosti.

1. Zkontrolujte, zda není problém s ohniskovou vzdáleností. Zvláštní pozornost věnujte čištění objektivu, výměně ohniskové vzdálenosti nového objektivu a nastavení správné hodnoty ohniskové vzdálenosti.

2. Zkontrolujte, zda není čočka poškozená nebo znečištěná, protože to způsobí rozptyl laseru a zvětší se laserový paprsek. Jediný způsob je vyměnit nebo vyčistit čočku.

3. Laser je také faktor, který nelze ignorovat. Zkontrolujte kvalitu laserového bodu. Pokud existují světlé body nebo skvrny, díry, díry atd., směr by měl být podpůrným bodem laseru. Řešení vyžaduje seřízení držáku, směr otáčení a výměnu laseru.

4. Nadměrný tlak vzduchu při řezání kyslíkem způsobí spálení řezné plochy a zvětší řezný šev.

5. Koaxiální nesouosost také způsobí, že se zářez zvětší.

Velký laserový řezný šev nepředstavuje velký problém, ale zařízení je třeba po určité době zpracování a výroby udržovat. Ve skutečnosti budou v procesu používání existovat malé výjimky. To vyžaduje, abychom odvedli dobrou práci při údržbě, abychom zajistili efektivní provoz laserového řezacího stroje a vytvořili vyšší hodnotu pro uživatele.

Za třetí, kolmost štěrbiny a tepelně ovlivněná zóna

Obecně řečeno, stroje na řezání kovů laserem se zaměřují hlavně na zpracování materiálů pod 5MM a svislost průřezu nemusí být nejdůležitějším hodnotícím faktorem, ale pro řezání laserem s vysokým výkonem, kdy tloušťka zpracovávaného materiálu přesahuje 10 mm. , svislost řezné hrany je velmi důležitá. Když opustíte ohnisko, laserový paprsek se bude rozcházet a řez se rozšíří nahoru nebo dolů podle polohy ohniska. Řezná hrana se od svislé linie odchyluje o několik milimetrů. Čím svislejší je hrana, tím vyšší je kvalita řezu.

Za čtvrté, žádné hoření materiálu, žádná tvorba roztavené vrstvy, žádná velká tvorba strusky

Struska kovového laserového CNC řezacího stroje se projevuje především v usazeninách a otřepech profilů. Usazování materiálu je způsobeno speciální vrstvou olejové kapaliny na povrchu obrobku před roztavením a perforací laserového řezání. Zplyňování a různé materiály nemusí zákazník odfoukávat a řezat, ale výtok směrem nahoru nebo dolů také vytvoří sediment na povrchu. Tvorba otřepů je velmi důležitým faktorem, který určuje kvalitu řezání laserem. Protože odstranění otřepů vyžaduje další práci, může závažnost a množství otřepů přímo určovat kvalitu řezání. Závažnost a počet trnů může přímo určovat kvalitu řezu.

5、 Hrubé pokovování se provádí na řezném povrchu a velikost drsnosti povrchu je klíčem k měření kvality laserového řezného povrchu

Ve skutečnosti má u laserového řezacího stroje na kov textura řezné části přímou souvislost s drsností. Struktura řezu se špatným řezným výkonem přímo povede k vyšší drsnosti. Vzhledem k rozdílům v příčinách těchto dvou různých efektů je však obecně analyzujeme samostatně při analýze kvality zpracování kovového laserového CNC řezacího stroje. Laserová řezací část vytvoří svislou čáru. Hloubka čáry určuje drsnost řezné plochy. Čím světlejší linka, tím hladší řez. Drsnost ovlivňuje nejen vzhled hran, ale také třecí vlastnosti. Ve většině případů by měla být drsnost co nejvíce snížena, takže čím světlejší textura, tím vyšší kvalita řezu, nevyhnutelně to způsobí tepelný šok kovovým materiálům v procesu používání a jeho projevy zahrnují především tři aspekty.

1. Tepelně ovlivněná zóna.

2 Důlková koroze a koroze.

3 Deformace materiálů.

Tepelně ovlivněná zóna označuje laserové řezání. Když se oblast v blízkosti řezání zahřeje, kovová struktura se změní. Některé kovy například tvrdnou. Tepelně ovlivněná zóna označuje hloubku oblasti, kde se mění vnitřní struktura. Důlková koroze a koroze jsou škodlivé účinky na povrch řezné hrany a ovlivňují vzhled. Vyskytují se při chybách řezání, kterým by se normálně mělo zabránit. Nakonec, pokud řezání způsobí prudké zahřátí součásti, dojde k její deformaci. To je důležité zejména při jemném obrábění, kde jsou profil a stojina obvykle široké jen několik desetin milimetru. Řízení výkonu laseru a použití krátkých laserových pulzů může snížit zahřívání součástí a zabránit deformaci.

Kromě výše uvedených zásad má na výše uvedené ukazatele hodnocení kvality zpracování přímý vliv stav a konečný tvar tavné vrstvy při zpracování. Drsnost povrchu laserového řezání závisí hlavně na následujících třech aspektech:

1. Vnitřní parametry řezného systému, jako je bodový režim, ohnisková vzdálenost atd.

2. Procesní parametry v procesu řezání lze upravit, jako je výkon, rychlost řezání, druh pomocného plynu a tlak.

3 Fyzikální parametry zpracovávaných materiálů, jako je absorpce laseru, bod tání, koeficient viskozity roztaveného oxidu kovu, povrchové napětí oxidu kovu atd. Kromě toho má tloušťka obrobku také velký vliv na kvalitu povrchu řezání laserem . Relativně řečeno, čím menší je tloušťka kovového obrobku, tím vyšší je úroveň drsnosti řezné plochy.

Proč si většina zákazníků z oblasti zpracování kovů nyní vybírá laserový řezací stroj s optickými vlákny, protože má určité výhody jako zástupce pokročilé produktivity.

1. Je vhodný pro všechny druhy zpracování plechů a má určité výhody pro zpracování plechů pod 20 mm.

2. Jakákoli složitá grafika může být zpracována, pokud je nakreslena na počítači a vložena do řídicího systému.

3. Vysoká přesnost řezání, malá tepelná deformace, bezkontaktní zpracování a v podstatě žádné sekundární leštění na povrchu.

4. Náklady na použití jsou nízké. Při pozdějším použití jsou potřeba pouze základní náklady na elektřinu a pomocný plyn.

5. Je šetrný k životnímu prostředí, nehlučný a nemá žádné znečištění okolního prostředí.