Porovnání tradičního řezání a řezání laserem

S rychlým rozvojem průmyslu zpracování kovů dnes, kvůli potřebám výroby, poptávka po řezání kovových materiálů různých materiálů, tlouštěk a tvarů značně vzrostla, což představuje vážné problémy pro proces řezání kovů. Konkurence v průmyslu zpracování kovů je stále tvrdší. V současné době proces obrábění kovů na trhu čelí procesu změny ze starého na nový. Existuje také mnoho způsobů. Jak tedy vybrat to nejvhodnější zařízení z mnoha metod zpracování kovů?

Za prvé, pojďme nejprve pochopit výhody a nevýhody tradičního procesu řezání; tradiční proces řezání je doplněn především CNC nůžkami, razníky, řezáním plamenem, plazmovým řezáním, vysokotlakým vodním řezáním a dalšími zařízeními.

1. Stříhací stroj

Stříhací stroj, také známý jako stříhací stroj, je stroj, který používá jednu čepel k vratnému lineárnímu pohybu vzhledem k druhé čepeli k řezání desky. Jedná se o druh kovacího stroje, vhodného především pro zpracování plechů, které vyžaduje pouze přímé řezání. Toto zařízení má nízkou cenu a jednoduchou obsluhu. Účel je relativně jednoduchý, není flexibilní a nepodporuje řezání různých grafických vzorů.

2. (CNC/Věž) Děrovač

Děrovač je vysekávací lis, který je vhodný především pro vyřezávání jednoduchých vzorů jako jsou čtvercové otvory a kulaté otvory, což zlepšuje flexibilitu zpracování křivek. Některé specifické plechové obrobky lze zpracovávat najednou a rychlost zpracování tenkých plechů je vysoká. Nevýhody: Za prvé, schopnost razit tlusté kovové desky je omezená a hlavním předmětem zpracování jsou desky z uhlíkové oceli o velikosti menší než 2 mm. Za druhé, lisovací zpracování je vysoce závislé na formách a cykly vývoje forem jsou dlouhé, výrobní náklady se zvyšují a stupeň flexibility není vysoký. Třetí je, že povrch zpracování tlusté ocelové desky není hladký a je snadné vytvořit drážky pro kolaps a konvenční tvarování způsobí určité poškození vnějšího povrchu materiálu a hluk při zpracování je hlasitý.

3. Řezání plamenem

Řezání plamenem je počáteční metoda tepelného řezání, to znamená řezání plynem. Tradiční řezání plamenem zažilo řezání acetylenem, propanem a nyní široce používané řezání zemním plynem. Náklady na zařízení pro řezání plamenem jsou nízké, podporuje řezání tlustých ocelových plechů a trh má velmi velké zásoby; jeho nevýhodou je, že řezná tepelná deformace je příliš velká, štěrbina je příliš široká a míra využití desky je nízká. Je vhodný pouze pro hrubé zpracování výrobku a vyžaduje sekundární zpracování. .

4. Plazmové řezání

Plazmové řezání je metoda zpracování, která využívá teplo vysokoteplotního plazmového oblouku k roztavení a odpaření kovové části nebo části řezu obrobku a využívá hybnost vysokorychlostního plazmatu k odstranění roztaveného kovu k vytvoření řez. Výhodou je, že řezná rychlost je vysoká, řezná plocha je hladká a podporuje různé kovy obtížně řezatelné kyslíkem, zejména u neželezných kovů. Nevýhodou je, že řezný šev je širší, řezná plocha není hladká a lze snadno vytvořit velké množství kovového prachu, odlesků atd. Problém, bezpečnost výroby nelze účinně zaručit.

5. Řezání vysokotlakou vodou

Řezání vysokotlakou vodou, běžně známé jako řezání „vodním paprskem“, tato metoda využívá technologii řezání vysokorychlostním vodním paprskem, má vlastnosti silného řezného výkonu, nízkou cenu, používá se k řezání různých materiálů a je přizpůsobivá pro silné plechy. řezání. Nevýhodou je "řezání vodním paprskem". „Při řezání s vysokou tvrdostí nebo tlustými deskami se rychlost zpomalí, provozní prostředí je chaotické a spotřební materiál je vysoký.

Výše uvedené tradiční řezací procesy jsou výrobci známé a aplikované díky cenovým výhodám a funkcím. Ve výrobním procesu se však rychle odhalí nevýhody tradičních řezných procesů. Hrubé zpracování kovů a potřeba velkého množství podpory forem vedly ke zvýšeným výrobním nákladům a plýtvání časem a pracovní silou je obzvláště závažné. Kromě toho jsou běžné zprávy o složitých výrobních procesech, nerovnoměrné kvalitě výrobků a rychlosti výroby, která nemůže držet krok s požadavky na zakázku. S cílem překonat tento výrobní problém a přizpůsobit se vývoji doby, inteligentní a efektivnívláknové laserové řezací strojese objevily.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787