Analýza výhod laserového svářecího stroje

1. Vysoká rychlost
Thelaserový svařovací strojmá vysokou rychlost svařování, velkou hloubku a malou deformaci. Během procesu svařování vzniká málo tepla. A může zabránit tepelné deformaci v oblasti svarového švu. Svařovací plocha je čistá, svar vysoce kvalitní. A celková krása je zdarma. Neexistuje žádná nadměrná poptávka po Svařování nevyžaduje leštění a broušení.
2. Jednoduchá obsluha
Laserový svařovací stroj může svařovat při pokojové teplotě nebo za speciálních podmínek. Zařízení pro laserové svařování je jednoduché. A může svařovat žáruvzdorné materiály, jako je titan, a může svařovat heterogenní materiály s dobrými výsledky. Po zaostření laseru je hustota výkonu vysoká. Při svařování vysoce výkonných zařízení může poměr stran dosáhnout 5:1 a nejvyšší může dosáhnout 10:1.
Zde je několik videí na úvod, můžete si je prohlédnout na Youtube.
3. Pružné svařování
Laserové svařovánílze použít pro mikrosvařování. Po zaostření laserového paprsku lze získat malý bod, který lze přesně umístit. Může být aplikován na skupinové svařování mikro a malých obrobků vyrobených hromadnou automatizací; může svařovat nepřístupné díly a provádět ne- Má velkou flexibilitu pro svařování na dlouhé vzdálenosti. Laserový paprsek snadno realizuje dělení paprsku podle času a prostoru a může provádět vícepaprskové simultánní zpracování a vícestanicové zpracování, což poskytuje podmínky pro přesnější svařování.

Laserové svařováníje nový typ svařovací metody především pro svařování tenkostěnných materiálů a přesných dílů. Může realizovat bodové svařování, svařování na tupo, stehové svařování, těsnící svařování atd., S vysokým poměrem stran, malou šířkou svaru a malou tepelně ovlivněnou zónou. , Malá deformace, vysoká rychlost svařování, hladký a krásný svařovací šev, bez nutnosti manipulace nebo jednoduchého zpracování po svařování, vysoká kvalita svarového švu, žádné vzduchové otvory, přesné ovládání, malé zaostřovací místo, vysoká přesnost polohování, snadno realizovatelná automatizace.

Zoro
www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com

WA: +86-18206385787